Автоматизация склада - внедрение новой WMS системы

Что нужно знать для эффективной автоматизации склада

Задача автоматизация склада становиться первоочередной, когда склад начинает оперативно обрабатывать более 20-30 отгрузок в день. По мере роста ежедневных операций и площади склада каждый из процессов (учет, хранение, перемещение, отбор заказов, комплектация к отправке, инвентаризация, управление парком техники) начинает видоизменяться и приобретает все более сложные механизмы реализации.

В этих условиях ручное управление уже не работает и проблемы начинают накапливаться как снежный ком, и процент ошибок, задержек и потерь неуклонно растет. Решением становится внедрение WMS систем.

Системы класса WMS (англ. Warehouse Management System) используются для целей автоматизации управления складом. Архитектура может быть выстроено как в виде отдельно стоящих системы в общем стеке ИТ технологий компании, так и в виде модуля одной корпоративной учетной системы класса ERP. Для малых складов средней нагрузки можно использовать системы комплексного учета и модуль управление складом как его часть.

---

За 10 лет работы в Украине мы собрали обширный опыт по внедрению систем автоматизации склада и складской логистики и готовы поделится.

Все работы проводим поэтапно:

• анализ бизнес-процессов на вашем складе,
• предложение системного решения, по специфике и бюджету вашего предприятия,
• внедрение WMS "под ключ", включая адаптацию типовой конфигурации под процессы и материальную базу предприятия.

---

Автоматизация работы склада - давайте попробуем разобраться как правильно решить эту задачу, когда и какую систему использовать, какой класс оборудования нужен, и какие основные этапы этого процесса.

Категории систем по автоматизации работы склада:

Системы стартового уровня (склады некрупных компаний, магазинов с ограниченной номенклатурой товаров); Коробочные WMS программы управления складом (площадь таких складов может составлять от 1 тыс. до 10 тыс. м2 и соответственно широкий номенклатурный ряд, но низкий товарооборот); Адаптируемые системы (крупные логистические компании, распределительные центры, площадь складов больше 5 тыс. м2); Конфигурируемые WMS (склады от 5 тыс. м2 с обширной номенклатурой, и большим товарооборотом).

Сегодня на рынке предлагается более 50 разнообразных систем автоматизации складского хозяйства. Все они решают похожие задачи, хотя и на разных уровнях детализации, отличными пользовательскими характеристиками, и различными средствами интеграции с другими системами компании.

WMS система управления складом - сферы применения

Автоматизация складского учета несет целесообразный экономический результаты во многих отраслях. Везде, где ведется хранение, учет товаров на складе, перемещение любых единиц хранения: номенклатуры, почтовых отправлений, архивных данных и прочее.

Применение автоматизированных систему управления складом (WMS) целесообразный не только в крупных логистических центрах, но и в сравнительно небольших складских хозяйствах, распределительных центрах, архивах, при организации склада на производстве.

• Дистрибуция - поступление, хранение и отгрузка товаров
• 3PL - операторы - управление логистикой склада
• Производство - организация работы склада готовой продукции, складов сырья, подготовка товаров к отгрузке
• Автомобильная промышленность - организация склада запасных частей, автозапчастей, хранение и учет.
• Почтовые операторы - управление складами и движением посылок
• Банки - автоматизация инвентаризации основных средств и архивов в банках.

Независимо от объема хранилища, автоматизация складов приводит к ощутимому уменьшению расходов времени и средств на управление хранением и перемещением.

---

Компания TQM systems опираясь на 10 лет опыта внедрения систем складского учета и складской логистики в различных отраслях бизнеса, сформировала эффективный план по автоматизации работы склада.

Ниже приведены типовые этапы реализации проекта внедрения системы автоматизации складов.

Автоматизация складского учета (WMS) - этапы внедрения:

Предварительный анализ:

• анализ работы склада и текущих систем автоматизации и учета
• формирование проектной команды и планирование работ
• выбор технологии и системы управления складом
• подбор оборудования для интеграции

Внедрение:

• установка и настройка выбранного ПО
• реализация (программирование) специфических требований
• подключение складского оборудования
• интеграция с внешними и корпоративными системами учета
• тестирование (опытная эксплуатация)
• обучение сотрудников

Сопровождение:

• обновление ПО и проверка целостности работы
• сопровождение пользователей в оперативной работе (промышленная эксплуатация)
• развитие средств автоматизации и оптимизации

Оборудование и расходные материалы для автоматизации склада

Их состав можно дополнять для уже сформированных складов и при организации склада с нуля.

Терминалы сбора данных:

Устройства с собственной операционной системой, которые могут работать независимо от основной системы учета. Относится к средствам идентификации товара на складе в любой его точке.

Штрихкодирование на складе - сканеры штрих кода:

Выполняют функцию считывания различной маркировки в виде напечатанных штрих кодов. Могут быть как проводные на местах комплектации и отгрузки, так и дистанционные с различным радиусом действия. Относится к средствам идентификации товара на складе в любой его точке.

Принтеры этикеток:

Есть множество вариантов и моделей от карманных переносных до промышленного уровня. Основная специализация маркировка продукции с помощью печати этикетки.

Аппликаторы

Маркировка вручную.

Расходные материалы:

В основном используются для принтеров этикеток. Использование ленты, термоэтикеток, риббонов.

Стеллажные системы:

Используются для непосредственного хранения товаров. RFID-метки
Используются для идентификации продукции и перемещения специализированных складских машин, и персона.

---

Автоматизация процессов на складе - какие задачи решает?

Внедрение WMS системы (системы управления складом) улучшает kpi склада, по всем направлениям деятельности:

• эффективное размещение и хранение продукции,
• прием и отгрузкой товаров: ускоряется формирование партий товаров, подготовка отгрузок,
• упрощаются всех функции, уходит бумажная волокита,
• повышается качество работы складского персонала и его контроль,
• ускоряется и упрощается получение информации о количестве и расположении товара,
• минимизируются работы по инвентаризации склада,
• более эффективно используется площадь склада.

Приведем детальное описание задач которые решает, автоматизация склада.

Приемка номенклатуры

• Прием номенклатуры в режиме реального времени.
• Использование радиотерминалов или бумажных носителей;
• Справочник штрих кодов. Печать штриховых кодов (перемаркировка);
• Идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них;
• Прием на ответственное хранение;
• Проверка соответствия и корректировка данных.

Размещение на складе

• Авторазмещение или под контролем персонала;
• Установка правил размещения для улучшения использования складского пространства и/или оборачиваемости складских операций;
• Комплексные правила построения ячеек хранения;
• Автосоздание задач по размещению;
• Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию.

Автоматизация единовременной приёмки и отгрузки товара

• Переупаковка полученного товара для отправки заказчикам;
• Транзитная реализация номенклатуры через склад.

Гибкое управление заказами и группами заказов

• Общие правила группировки заказов.
• Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов;
• Группировка и разбиение партий товаров;
• Функциональность идентификации номенклатуры по упаковке при отгрузке и возврате.

Пополнение запаса номенклатуры

• Параметризация необходимости пополнения;
• Пополнение неполными поддонами;
• Общее пополнение группы товаров на одном поддоне;
• Автоформирование и отправка заданий пополнения;
• Параметризация стратегии пополнения;
• Разные опции пополнения (штука, коробка, поддон).

Сборка заказов

• Автоформирование и доставка задач сотрудникам на комплектацию заказов;
• Сборка непосредственно в поддон с учётом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара;
• Сборка на транспортерную ленту;
• Сборка партиями товара;
• Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами;
• Сборка с использованием радиотерминалов или этикеток;
• Сборка по голосовым командам, подаваемым системой Упаковка;
• Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединённая);
• Персонализация заказов во время сборки;
• Генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание;

Погрузка

• Формирование расписания отгрузки номенклатуры с учётом приоритетов;
• Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки;
• Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами;
• Проверка и закрытие операции отправки;
• Определение (выбор) перевозчика;
• Маркировка соответствия;
• Создание сопроводительных документов.

Управление запасами

• Отслеживание контейнеров;
• Функции работы с весовым товаром;
• Вариативность при перемещении и корректировках складских запасов;
• Частичная инвентаризация;
• Физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе;
• Получение информации о складских запасах в режиме реального времени;
• Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада;
• Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер);
• Отслеживание даты и сроков реализации товаров;
• Учет владельцев хранимой номенклатуры;
• Система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов.
• Различные методики отпуска LIFO, FIFO, FPFO, FEFO, BBD

Управление заданиями персоналу

• Автоформирование и доставка заданий для: (Приёмки; Размещения; Перемещения запасов; Подсчета оборачиваемости; Пополнения запасов; Комплектации заказов; Погрузки; Отправки.)
• Формирование графика выполнения задач с их перестановкой в соответствии с приоритетами;
• Диспетчеризация и чередование задач;

Управление контейнерами

• Нанесение лицензионной/патентной информации;
• Загрузка в контейнер нескольких различных товаров;
• Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате;
• Определение ограничений по совместному хранению товаров.

Управление хранением и производственными мощностями

• Определение точного места ячейки хранения;
• Прогрессивная оптимизация хранения;
• Автопополнение и перемещение на вспомогательные склады;
• Перемещения внутри организации;
• Оптимизация хранения по срокам годности;
• Учет и обработка опасных материалов;
• Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.

Управление человеческими ресурсами

• Учёт рабочего времени;
• Отслеживание заданий персоналу;
• Отчетность по ресурсам;
• Проектирование стандартов трудовых ресурсов;
• Определение плановой производительности труда.

---

На практике, качественно внедренная система управления складом (WMS) поднимает все показатели эффективности работы склада:

• повышается скорость работы,
• сокращается количество ошибок,
• ограничивается влияние человеческого фактора.

Управление объемным складским хозяйством без WMS сегодня даже не представить.

---

WMS системы в линейке продуктов "1С:Підприємство 8"

Для ведения склада разработчики сегодня представляют такие типовые решения:

• "1С:Підприємство WMS Логістика. Управління складом " Это полномасштабный программный комплекс, способный автоматизировать работу склада любой сложности и сферы деятельности: производственных складов, торговых компаний, транспортных и складов ответственного хранения. Разработан на основе современной технологичной платформы "1С:Підприємство 8.3". И наследует все ее преимущества.
• "1С:Підприємство 8 Логістика. Управління складом 3.0" Недорогое решение, позволяет управлять всеми складскими операциями, персоналом и оборудованием.

С отличиями продуктов можно ознакомится в статье Сравнение конфигураций "1С:Підприємство 8: WMS" и "1С:Підприємство 8-Логістика"

---

*Копирование материала возможно только с ссылкой на источник и указанием автора материала. Благодарим за уважение интеллектуальных прав собственности.TQM systems