Що потрібно знати для ефективної автоматизації складу

Завдання автоматизації складу стає першочерговою, коли склад починає оперативно обробляти більше 20-30 відвантажень в день. У міру зростання щоденних операцій і площі складу кожен з процесів (облік, зберігання, переміщення, відбір замовлень, комплектація до відправки, інвентаризація, управління парком техніки) починає видозмінюватися і набуває все більш складні механізми реалізації.

У цих умовах ручне управління вже не працює і проблеми починають накопичуватися як сніжний ком, і відсоток помилок, затримок і втрат неухильно зростає. Рішенням стає впровадження WMS систем.

Системи класу WMS (англ. Warehouse Management System) використовуються для цілей автоматизації управління складом. Архітектура може бути побудована як у вигляді окремо розташованої системи в загальному стеку ІТ технологій компанії, так і у вигляді модуля однієї корпоративної облікової системи класу ERP. Для малих складів середнього навантаження можна використовувати системи комплексного обліку і модуль управління складом як його частину.

Послуги TQM systems: підбираємо і впроваджуємо WMS-системи для управління складом на будь-який бюджет

За 10 років роботи в Україні ми зібрали великий досвід по впровадженню систем автоматизації складу і складської логістики і готові поділитися.

Всі роботи проводимо поетапно:

аналіз бізнес-процесів на вашому складі;
пропозиція системного рішення, за специфікою і бюджету вашого підприємства;
впровадження WMS "під ключ", включаючи адаптацію типової конфігурації під процеси і матеріальну базу підприємства.

Консультація у наших спеціалістів:

Автоматизація роботи складу - давайте спробуємо розібратися як правильно вирішити цю задачу, коли і яку систему використовувати, який клас обладнання потрібен, і які основні етапи цього процесу.

Категорії систем по автоматизації роботи складу:

Системи стартового рівня (склади дрібних компаній, магазинів з обмеженою номенклатурою товарів); Коробкові WMS програми управління складом (площа таких складів може складати від 1 тис. до 10 тис. м² і відповідно широкий номенклатурний ряд, але низький товарообіг); Адаптуються системи (великі логістичні компанії, розподільні центри, площа складів більше 5 тис.м²); Конфігуровані WMS (склади від 5 тис. м² з обширною номенклатурою, і великим товарообігом).

Сьогодні на ринку пропонується більше 50 різноманітних систем автоматизації складського господарства. Всі вони вирішують схожі завдання, хоча і на різних рівнях деталізації, різними для користувача характеристиками, і різними засобами інтеграції з іншими системами компанії.

WMS система управління складом - сфери застосування

Автоматизація складського обліку несе доцільний економічний результат у багатьох галузях. Скрізь, де ведеться зберігання, облік товарів на складі, переміщення будь-яких одиниць зберігання: номенклатури, поштових відправлень, архівних даних та інше.

Застосування автоматизованих систем управління складом (WMS) доцільний не тільки в великих логістичних центрах, а й у порівняно невеликих складських господарствах, розподільних центрах, архівах, при організації складу на виробництві.

дистрибуція - надходження, зберігання і відвантаження товарів;
3PL - оператори - управління логістикою складу;
виробництво - організація роботи складу готової продукції, складів сировини, підготовка товарів до відвантаження;
автомобільна промисловість - організація складу запасних частин, автозапчастин, зберігання и облік;
поштові оператори - управління складами і рухом посилок;
банки - автоматизація інвентаризації основних засобів та архівів в банках.

Незалежно від обсягу сховища, автоматизація складів призводить до відчутного зменшення витрат часу і коштів на управління зберіганням і переміщенням.

Компанія TQM systems має 10 років досвіду впровадження систем складського обліку і складської логістики в різних галузях бізнесу, сформувала ефективний план по автоматизації роботи складу.

Нижче наведені типові етапи реалізації проекту впровадження системи автоматизації складів.

Автоматизація складського обліку (WMS) - етапи впровадження:

Попередній аналіз:

аналіз роботи складу і поточних систем автоматизації та обліку
формування проектної команди і планування робіт
вибір технології та системи управління складом
підбір обладнання для інтеграції

Впровадження:

встановлення та налаштування обраного ПО
реалізація (програмування) специфічних вимог
підключення складського обладнання
інтеграція з зовнішніми і корпоративними системами обліку
тестування (дослідна експлуатація)
навчання співробітників

Супровід:

оновлення ПО і перевірка цілісності роботи;
супровід користувачів в оперативній роботі (промислова експлуатація);
розвиток засобів автоматизації та оптимізації.

Обладнання та витратні матеріали для автоматизації складу

Їх склад можна доповнювати для вже сформованих складів і при організації складу з нуля.

Термінали збору даних:

Пристрої з власною операційною системою, які можуть працювати незалежно від основної системи обліку. Відноситься до засобів ідентифікації товару на складі в будь-який його точці.

Штрихкодування на складі - сканери штрих коду:

Виконують функцію зчитування різного маркування у вигляді надрукованих штрих кодів. Можуть бути як провідні на місцях комплектації і відвантаження, так і дистанційні з різним радіусом дії. Відноситься до засобів ідентифікації товару на складі в будь-який його точці.

Принтери етикеток:

Є безліч варіантів і моделей від кишенькових переносних до промислового рівня. Основна спеціалізація маркування продукції з допомогою друку етикетки.

Аплікатори

Маркування вручну.

Витратні матеріали:

В основному використовуються для принтерів етикеток. Використання стрічки, термоетикеток, ріббонов.

Стелажні системи:

Використовуються для безпосереднього зберігання товарів. RFID-мітки
Використовуються для ідентифікації продукції і переміщення спеціалізованих складських машин, і персоналу.

Автоматизація процесів на складі - які завдання вирішує?

Впровадження WMS системи (системи управління складом) покращує kpi складу, в усіх напрямках діяльності:

ефективне розміщення і зберігання продукції;
прийом і відвантаженням товарів: прискорюється формування партій товарів, підготовка відвантажень;
спрощуються всі функції без паперової тяганини;
підвищується якість роботи складського персоналу і його контроль;
прискорюється і спрощується отримання інформації про кількість і розташування товару;
мінімізуються роботи по інвентаризації складу;
більш ефективно використовується площа складу.

Наведемо детальний опис завдань які вирішує, автоматизація складу.

Приймання номенклатури

прийом номенклатури в режимі реального часу;
використання радіотерміналів або паперових носіїв;
довідник штрих кодів. Друк штрихових кодів (перемаркування);
ідентифікація як із замовленням на закупівлю або з попередніми повідомленнями від постачальника про відвантаження, так і без них;
прийом на відповідальне зберігання;
перевірка відповідності і коректування даних.

Розміщення на складі

авторозміщення або під контролем персоналу;
установка правил розміщення для поліпшення використання складського простору і/або оборотності складських операцій;
комплексні правила побудови осередків зберігання;
автостворення завдань з розміщення;
підготовка нефасованого товару різних постачальників до складування.

Автоматизація одноразової приймання та відвантаження товару

перепакування отриманого товару для відправки замовникам;
транзитна реалізація номенклатури через склад.

гнучке управління замовленнями і групами замовлень

Загальні правила угруповання замовлень.
обробка і випуск замовлень групами з оптимізацією процесів і ресурсів;
угрупування і розбиття партій товарів;
функціональність ідентифікації номенклатури по упаковці при відвантаженні і поверненні.

Поповнення запасу номенклатури

параметризація необхідності поповнення;
поповнення неповними піддонами;
загальна поповнення групи товарів на одному піддоні;
автоформування і відправка завдань поповнення;
параметризація стратегії поповнення;
різні опції поповнення (штука, коробка, піддон).

Збірка замовлень

автоформування і доставка завдань співробітникам на комплектацію замовлень;
збірка безпосередньо в піддон з урахуванням вимог ергономіки, а також розмірів, ваги та інших параметрів товару;
збірка на транспортерну стрічку;
збірка партіями товару;
підтримка вибірки штуками, коробками, повними піддонами;
збірка з використанням радіотерміналів або етикеток;
збірка по голосовим командам, що подається системою "Упаковка";
різні опції збірки (дискретна, групова, об'єднана);
персоналізація замовлень під час збірки;
генерація ідентифікаційних номерів відправляються контейнерів і їх відстеження;

Відвантаження

формування розкладу відвантаження номенклатури з урахуванням пріоритетів;
упорядкування та об'єднання товарів при вантаженні в залежності від послідовності доставки;
навантаження, перевірка і закриття операції, керовані радіотерміналами;
перевірка і закриття операції відправки;
визначення (вибір) перевізника;
маркування відповідності;
створення супровідних документів.

Управління запасами

відстеження контейнерів;
функції роботи з ваговим товаром;
а ось варіативність при переміщенні і коригування складських запасів;
часткова інвентаризація;
фізична інвентаризація з фіксацією ваги на вході і виході;
отримання інформації про складські запаси в режимі реального часу;
локалізація запасів і конфігурація площ і зонування складу;
відстеження атрибутів майна (партія, код, серійний номер);
відстеження дати і термінів реалізації товарів;
облік власників збереженої номенклатури;
система перевідправки, розбивки на партії, переміщення запасів.
різні методики відпустки LIFO, FIFO, FPFO, FEFO, BBD

Управління завданнями персоналу

автоформування і доставка завдань для: (приймання; розміщення; переміщення запасів; обчислення оборотності; поповнення запасів; комплектації замовлень; навантаження; відправлення.)
формування графіка виконання завдань з їх перестановкою відповідно до пріоритетів;
диспетчеризація і чергування завдань;

Управління контейнерами

нанесення ліцензійної / патентної інформації;
завантаження в контейнер декількох різних товарів;
ідентифікація товару по упаковці при відвантаженні і поверненні;
визначення обмежень по спільному зберігання товарів.

Управління зберіганням і виробничими потужностями

визначення точного місця осередку зберігання;
прогресивна оптимізація зберігання;
автозаповненя і переміщення на допоміжні склади;
переміщення всередині організації;
оптимізація зберігання за термінами придатності;
облік і обробка небезпечних матеріалів;
інспектування складського обладнання і планування дозаправки.

Управління людськими ресурсами

облік робочого часу;
відстеження завдань персоналу;
звітність по ресурсам;
проектування стандартів трудових ресурсів;
визначення планової продуктивності праці.

На практиці, якісно впроваджена система управління складом (WMS) піднімає всі показники ефективності роботи складу:
підвищується швидкість роботи,
скорочується кількість помилок,
обмежується вплив людського фактора.

Управління об'ємним складським господарством без WMS сьогодні навіть не уявити.

WMS системи в лінійці продуктів "1С:Підприємство 8"

Для ведення складу розробники сьогодні представляють такі типові рішення:

"1С:Підприємство 8 WMS Логістика. Управління складом ред. 4.0" Це повномасштабний програмний комплекс, здатний автоматизувати роботу складу будь-якої складності і сфери діяльності: виробничих складів, торгових компаній, транспортних і складів відповідального зберігання. Розроблено на основі сучасної технологічної платформи "1С:Підприємство 8.3" і успадковує всі її переваги.
"1С:Підприємство 8 Логістика. Управління складом 3.0" Недороге рішення, що дозволяє управляти всіма складськими операціями, персоналом та обладнанням.

З відмінностями продуктів можна ознайомитись в статті Порівняння конфігурацій "1С:Підприємство 8:WMS" и "1С:Підприємство 8-Логістика"

Залишилися питання - замовте консультацію у наших фахівців

Автоматизація складу - впровадження нової WMS системи