"PDM Управління інженерними даними" - программное обеспечение для автоматизации взаимодействия подразделений в рамках конструкторско-технологической подготовки производства. Основным преимуществом использования на предприятии PDM является сокращение времени разработки изделия, т.е. сокращение времени выхода изделия на рынок и повышение качества изделия. Подходит для всех стран.
З 24.02.2022 ми припинили відвантаження продуктів лінійки BAS. Дана програма групи BAS базується на платформі BAF, що є локалізованою версією російської платформи 1С:Предприятие 8.
Зважаючи на напад Росії на УкраЇну ми припинили продаж як ліцензій на цю платформу так і на прикладні рішення що на ній розроблені.
Щодо аналогів які зараз доступні на ринку: більш детально тут…
Важливо:
- підтримку та послуги щодо обслуговування підприємствам які придбали раніше продукти надаємо
- допоможемо перенести дані у разі переходу на нове програмне забезпечення
Акционное предложение: скидка 20% предоставляем в виде часов услуг на первичную настройку и внедрение с нашим опытным консультантом-аналитиком.
PDM Управління інженерними даними обеспечивает:
Онлайн демо-база программы "PDM Управління інженерними даними 3"Можно подключиться, детально рассмотреть и протестировать пробную демо-базу PDM онлайн. Демонстрационная база PDM доступна прямо сейчас по интернету и не нужно ничего скачивать!
Купить программу PDM для автоматизации взаимодействия подразделений в рамках конструкторско-технологической подготовки производства:
| Название | Цена, грн. (без НДС) |
|---|---|
| Продукт | |
| PDM Управління інженерними даними 3 | 21 000 |
| PDM Управління інженерними даними 3, клиентская лицензия на дополнительное рабочее место | |
| на 1 рабочее место | 7 500 |
| на 5 рабочих мест | 31 500 |
| на 10 рабочих мест |
60 000 |
| на 20 рабочих мест | 105 000 |
| на 50 рабочих мест | 225 000 |
Количество автоматизированных рабочих мест определяется количеством сотрудников конструкторского, технологического отделов, отдела технической документации, нормировщиков, которые будут работать в системе (вводить данные, редактировать и т.п.) с разграничением прав доступа. При этом в качестве базового инструмента конструкторы могут использовать уже имеющиеся на предприятии CAD-системы. Для руководства, управленцев, клиентские лицензии могут не приобретаться, так как они могут использовать продукт в режиме просмотра.
Общее количество приобретаемых лицензий на использование конфигурации "PDM Управління інженерними даними 3" и платформы "1С:Підприємство" определяется исходя из потребности в максимальном количестве одновременно работающих пользователей.
Расширение количества автоматизированных рабочих мест для версии ПРОФ осуществляется приобретением клиентских лицензий на платформу (на 1, 5, 10, 20 или 50 рабочих мест) и клиентских лицензий на соответствующую конфигурацию (на 1, 5, 10, 20 или 50 рабочих мест), в случае защиты конфигурации системой лицензирования конфигураций (СЛК).
Количество приобретаемых лицензий на использование конфигурации и платформы определяется исходя из потребности в максимальном количестве одновременно работающих пользователей с конфигурацией.
Для работы в варианте клиент-сервер необходимо приобрести лицензию на использование в серверном варианте.
Дополнительные клиентские лицензии на платформу "1С:Підприємство" для расширения количества рабочих мест, а также лицензии клиент-сервер здесь:
При разработке PDM Управління інженерними даними 3 был учтен опыт успешной эксплуатации решения на машиностроительных и приборостроительных предприятиях.
Продукт "PDM Управління інженерними даними 3" позволяет управлять электронной структурой изделия (ГОСТ 2.053-2006), файловым архивом конструкторской и технологической документации, вести учет подлинников и копий бумажного архива (ГОСТ 2.501-88), рассчитывать трудовые и материальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении, разграничением прав доступа к конструкторской и технологической информации. Внедрение продукта на предприятии существенно сокращает сроки выпуска продукции за счет автоматизации процесса заимствования компонентов изделий и предоставления инструментов контроля потока работ по проектам при конструкторско-технологической подготовке производства изделий.
PDM Управління інженерними 3 даними ключевые конкурентные преимущества:
Наибольший эффект от применения PDM достигается при интеграции с типовой конфигурацией "Управління виробничим підприємством": таким образом реализуется технологии PLM (англ. Product Lifecycle Management) - технология управления жизненным циклом изделий. Объединенная конфигурация входит в состав.
Внедрение PDM позволяет изменить методологию конструкторско-технологической подготовки производства, организовать процесс подготовки производства в разрезе ведения конструкторско-технологической информации об изделии (составы, техпроцессы изготовления, технологические маршруты, материалы, трудоемкость изготовления), а не как процесс выпуска и изменения документов.
Система является общим структурированным хранилищем информации, которое позволяет систематизировать, упорядочить, проработать и уточнить взаимосвязанную информацию об изделиях, служит средой коллективной работы специалистов различных служб, объединенных общим бизнес-процессом.
Процессы подготовки производства и проведения изменений эффективно контролируются получением сводной информации в различных разрезах с учетом всех связанных факторов. Работа служб и отдельных специалистов становится более скоординированной. Уменьшается вероятность выполнения неактуальных работ, появления противоречащих друг другу извещений на изменение.
Связь каждого элемента PDM-системы с номенклатурой обеспечивает получение информации о виде воспроизводства данной комплектующей, основных ее поставщиках, аналогах, наличию на складе и т.п., позволяя формировать оперативные управленческие решения, основываясь на достоверности данных внутри ERP-системы, с одной, и PDM-системы, с другой стороны. Работа конфигурации "PDM Управління інженерними даними" не нарушает целостность конфигурации "Управління виробничим підприємством", которая остается типовым решением и может поддерживаться самостоятельно. В случае использования на предприятии конфигурации "BAS Управління торгівлею" PDM-система берет на себя задачи по расчету материальных затрат на изделие, наличию резерва на складе и т.д.
Основной выгодой от использования на предприятии PDM является сокращение времени разработки изделия, т.е. сокращение времени выхода изделия на рынок и повышение качества изделия. Сокращение времени выхода на рынок достигается в первую очередь за счет повышения эффективности процесса проектирования изделия:
Система "PDM Управління інженерними даними 3" (PDM) задействует технологические решения платформы "1С:Підприємство 8", а также использует ряд специализированных компонент, разработанных исключительно для PDM.
PDM является параметрической системой - позволяет не только использовать конфигурирование изделий по фиксированным путям, но и заложить в изделие при помощи параметров возможность конфигурирования при проектировании. Система имеет контекстно-зависимый пользовательский интерфейс: действия с определенным объектом в системе сосредоточены рядом и всегда доступны. В системе реализовано автоматическое ревизионирование элементов, а также поддержка серийных номеров, управляемых сборочных единиц, автоматическое построение состава изделия по последним изменениям, по значениям параметров, по извещениям об изменении и стадии производства.
В PDM применена полностью объектная модель представления данных, основанная на базе "1С:Підприємство 8". Набор параметров изделия или технологии, может вступать в расчетное или иное взаимодействие унифицировано, образуя единую конструкторско-технологическую цепочку.
Применение фоновых задач, выполняемых на серверах в вычислительном кластере, позволяет проводить сложные функциональные зависимости параметров и дает возможность полного описания процесса жизненного цикла изделия.
Базовая часть системы PDM реализована на платформе "1С:Підприємство 8", а компоненты работы с CAD-системами - внутри соответствующих CAD-систем. Компоненты доступа к CAD обеспечивают двухстороннюю интеграцию решения с конструкторскими САПР.
Одним из двух базовых компонент PDM является система управления структурой изделия, включающая в себя редактор структуры изделия, средства заимствования, поиска, применяемости и т.д.
Вторым базовым компонентом является система управления технологией изготовления, обеспечивающая подготовку и ведение технологии на изделия на всех этапах подготовки производства и производства, а также технологии ремонта и утилизации.
Модуль управления изменениями служит для внесения регламентированных изменений в структуру изделия и технологию.
Модуль управления справочными данными служит для организации электронных справочных систем, нормативная база которых будет соответствовать нормативной базе предприятия.
Управление электронным и бумажным архивом документации позволяет обеспечить электронный документооборот между подразделениями не только инженерных документов, но и документов предприятия.
Задачи нормирования времени и норм расхода материалов решаются специализированными расчетными средствами.
Полностью автоматизированное взаимодействие системы PDM с ERP позволяет в кратчайшие сроки выйти на задачи планирования и управления производством с достоверными данными, а также поддерживать их в актуальном состоянии.
Средства совместной работы направлены на повышение эффективности коллективной работы в системе PDM.
Поиск возможен по различным наборам критериев, искать можно по свойствам, по обозначению и наименованию, датам, владельцам и т.д.
В PDM каждый пользователь имеет в системе собственные личные папки, свой рабочий стол и встроенную почтовую систему. Если возникнет необходимость, любую личную папку можно сделать общедоступной, и она появится у всех пользователей. На собственный рабочий стол можно помещать ярлыки всех элементов PDM, с которыми работает пользователь и считает, что они ему пригодятся; при помещении элемента на рабочий стол вместе с ним помещается и его построенный состав изделия.
Встроенная система почтовых сообщений позволяет отправлять и получать письма от пользователей PDM. Она работает полностью аналогично почтовой программе, с сохранением отправленных и входящих писем. Почтовая служба позволяет подключать в качестве вложений документы и элементы PDM, файлы, извещения. Средства оформления письма также реализованы на Web-технологии.
К каждому письму можно добавить тэги - общие признаки, которые будут отмечать данное письмо как соответствующее признаку. Например, если Вам понадобилось найти все дерево переписки по признакам "Производство", "Отказ", "Блок номер 7", его можно моментально получить, указав эти признаки.
В PDM введена система рейтингов, позволяющая оценить элементы по набору критериев, аналогично голосованию: чем больше человек выразит свое мнение по совокупности критериев, тем более объективной будет оценка.
PDM может выполнять свои задачи как самостоятельно, так и в комплексе с ERP-системой. В этом случае PDM полностью обеспечивает подготовку нормативной базы для производственного планирования и учета.
PDM обеспечивает автоматическое формирование спецификаций номенклатуры, технологических карт и различные уровни детализации в подготовке этих данных.
Интерфейс редактора структуры изделия обеспечивает изменения состава компонентов изделия, построения электронной структуры изделия без исходных данных модели, создание и добавление в электронную структуру изделия элементов, отсутствующих в CAD-модели, таких как комплекты, прочие изделия, документы, варианты допустимых замен и т.д. Редактор состоит из дерева изделия, списка ревизий элемента и таблицы состава изделия, в которой в колонках находятся параметры, выбранные для редактирования в данном окне. Редактор структуры изделия имеет многооконный интерфейс, что дает возможность изменять каждое изделие в собственном окне. Добавление в колонки состава изделия собственных параметров для определенного элемента автоматически добавляет параметр к изделию.
Редактор структуры изделия позволяет добавлять элементы оформления в состав изделия, приводя его к виду единичной или групповой спецификации. Элементы оформления при этом могут быть произвольные, и их количество также неограниченно. В редакторе электронная структура изделия принимает окончательный, оформленный вид.
Заполнение структуры изделия возможно из сформированной конструктором в CAD-системе трехмерной модели. Базовая часть этой модели в PDM размещается полностью автоматически при помощи соответствующего PLM-компонента. При этом осуществляется разбор наименований деталей и сборок на предмет автоматического извлечения из них обозначений и наименований. Происходит разрушение абсолютных путей в модели, разбор всех имеющихся конфигураций и создание на основе всего этого электронной структуры изделия плюс автоматическое помещение всех связанных файлов в PDM. Необходимо отметить, что осуществляется и работа с библиотечными элементами. После того, как модель помещена в систему, локальная версия модели может более не использоваться, а с моделью из базы PDM теперь можно работать коллективно.Редактор структуры изделия позволяет добавлять элементы оформления в состав изделия, приводя его к виду единичной или групповой спецификации. Элементы оформления при этом могут быть произвольные, и их количество также неограниченно. В редакторе электронная структура изделия принимает окончательный, оформленный вид.
Построенная электронная структура управляется специальными элементами в системе, т.н. "Активными документами". Активный документ соответствует определенной CAD-системе и может управлять электронной структурой изделия (ЭСИ) по командам из CAD, перестраивая ту часть ЭСИ, которая получена из модели. Одна электронная структура изделия может управляться несколькими электронными документами (но не одновременно), что позволяет работать с одной структурой изделия нескольким различным CAD-системам. Изменяя электронную структуру изделия, меняется и модель, которая связана с этой структурой через активный документ. Т.е. происходит полная двухсторонняя интеграция ЭСИ с моделью.
После помещения модели и формирование электронной структуры изделия начинается работа конструкторов с единым хранилищем PDM, из которого каждый конструктор может получить рабочую копию модели или части модели на локальное рабочее место (РМ), начать изменять ее, получая при необходимости элементы, изменяемые другими пользователями. По завершению этапа изменения рабочей копии конструктор может обновить модель в хранилище PDM на основе собственных изменений. При любом изменении модели за ней следует и ее электронная структура изделия, построенная в PDM. Редактирование осуществляется с автоматическими блокировками, что исключает одновременное изменение компонента несколькими конструкторами. Рабочая копия, находящаяся на РМ конструктора, может использоваться им для быстрого открытия. В этом случае, при обращении к PDM, файлы по цифровому коду целостности проверяются на совпадение с файлами, находящимися в хранилище, и при необходимости обновления передаются на локальное РМ, обновляя рабочую копию. Если же после изменения изделия конструктор решает сохранить эти изменения не в базовом варианте изделия, а в его ревизии, для этого существуют специальные кнопки, позволяющие автоматически создать ревизии измененных элементов с помещением этих ревизий в базу PDM. При этом каждая ревизия помещается с собственной ЭСИ, если имеет таковую. Сохранение ревизиями, или как их еще называют "итерациями", позволяет хранить несколько различных вариантов структуры модели и выбирать необходимый вариант как статическое изделие, либо как управляемое изделия.
При размещении моделей, вставке документов формируется вторичное представление данных этих документов, которое, как правило, является изображением. Просмотр таких изображений, а также просмотр чертежей, содержимого документов, осуществляется встроенным интерфейсом просмотра, а при желании - компонентом того приложения, в котором был создан документ. К таким приложениям относится PDF, TIF, все другие виды графических изображений, а также eDrawings. Редактор является мощным средством создания и изменения электронной структуры изделия.
Редактор исполнений позволяет быстро редактировать несколько исполнений в одном рабочем окне, что уменьшает вероятность возникновения ошибки.
Создание исполнений изделий - важная часть создания электронной структуры изделия (ЭСИ). В целях управления разработкой изделия, выпускаемого в нескольких исполнениях, рекомендуется использовать построение ЭСИ, аналогичной по назначению групповым и базовым конструкторским документам по ГОСТ 2.113.
Окно редактора исполнений состоит из двух основных частей. В верхней части окна редактора исполнений находится список элементов, входящих во все исполнения, и отображается количество вхождений. В нижней части отображаются атрибуты связи вхождения соответствующего (активного) элемента в исполнения.
Документы являются необходимой частью конструкторско-технологической подготовки, т.к. определяют готовность процесса к следующему этапу в цепи жизненного цикла. Электронный архив документации в системе PDM является неотъемлемой частью работы пользователей с содержимым и с атрибутивной частью документов, электронным документооборотом, версионированием документов, а также различного рода бизнес-процессами жизненного цикла документации.
Основной сущностью в электронном архиве в системе PDM является документ, который несет атрибутивную информацию. К документу прикрепляются файлы, которые могут быть организованы по иерархическому принципу папка-файл. Электронное хранилище позволяет хранить и идентифицировать содержимое файлов по цифровым идентификационным кодам, т.е. по содержимому.
Документы могут быть сгруппированы в папки, не зависимые от ЭСИ. Но более предпочтительный вариант - это хранение документов в электронной структуре изделия. Документы могут быть связаны не только с файлами из хранилища, но и с папками. Каждый документ имеет свою карточку - набор параметров, характеризующих данный документ. Помимо карточки документ имеет состояние и стадию, определяющую его фазу в жизненном цикле.
Управление документами, а также любыми элементами PDM осуществляется через проводник, в котором можно создать иерархию документов, удалить или добавить документ, папку. При помощи проводника документы можно заимствовать в структуру изделия.
Организации эффективного документооборота способствует, помимо структурированного архива, еще и бизнес-процессы управления, в число которых входят процессы согласования-утверждения, а также бизнес-процесс изменения состояний.
Элементы и документы системы PDM имеют специализированные параметры - Состояние и Стадия. Параметр Состояние отвечает за готовность документации на изделия к следующему по цепочке процессу, а параметр Стадия - за указание фазы ЖЦ изделия, на которой находится изделие или его ревизии. Параметр Состояние более применим к документам, в то время как Стадия - к элементам изделия. Однако для неразрывной связи между изделием и документами оба этих параметра существуют и для документов, и для элементов изделия. Выражение Статус Документа здесь идентичен выражению Состояние Документа. При готовности документов или ЭСИ инициируется бизнес-процесс изменения состояния.
Бизнес-процесс изменения состояния - это сложный механизм, задействующий, помимо непосредственно изменения состояния, еще и механизмы согласования, рассылки уведомлений, ответов на уведомления, изменения групповых политик безопасности, автоперевод состояний ревизий элементов и многое другое. Его работу можно описать следующим образом: после очередной стадии ЭСИ и документация помещаются в специализированный документ, который показывает текущее состояние элементов и следующее состояние по цепочке ЖЦ.
Далее указывается список лиц, участвующих в бизнес-процессе, а также степень их участия. Эти лица будут участвовать в согласовании и утверждении элементов и документов. После этого указывается групповая политика безопасности, которая будет применена к элементам в цепочке: исходное - новое состояние. Групповая политика регламентирует доступ к элементу после перевода состояния. Она описывается специальным элементом, который содержит права доступа для различных пользователей и групп. Применение групповой политики при переводе состояний позволяет запретить изменения, просмотр или другие действия авторам и делегировать права согласующим или утверждающим лицам. После запуска бизнес-процесс начинает работу автоматически, рассылая поручения лицам и отслеживая выполнение этих поручений.
Каждому пользователю, в зависимости от степени участия, приходит уведомительное или деятельное поручение, реакция на которое позволит бизнес-процессу двигаться дальше по цепочке событий. Как только все поручения бизнес-процесса выполнены, бизнес-процесс изменяет состояния элементов, применяет групповую политику и завершается, оставаясь сохраненным для последующего анализа.
Для использования PDM службой технического архива предприятия в системе предусмотрено рабочее место работника архива. Система позволяет вести учет и контроль архивных документов по ГОСТ 2.501.88 "Правила учета и хранения". Система хранит картотеку бумажного документа для быстрого поиска и управления.
В основе управления бумажным архивом лежит понятие инвентарной книги, в которой находятся карточки учета документов, подлежащих тиражированию, учету изменений и т.д. Инвентарные книги представляет собой иерархический справочник, в котором хранятся карточки учета документов. При помощи папок внутри этого справочника имеется возможность отнести определенные карточки учета к различным инвентарным книгам.
Использование PDM службой архива обеспечивает:
Каждая карточка учета содержит список документов и их ревизий, подлежащих учету. Одной карточке может соответствовать один документ и несколько его ревизий, представленных в списке документов. Документ и его ревизии могут быть напечатаны на различных твердых копиях, и поэтому для правильного учета инвентарных номеров в этом случае используется поле "Изменение", которое придает уникальность ревизии в рамках общего инвентарного номера.
Из созданной карточки учета возможен просмотр списка проведенных электронных документов извещений об изменении, которые затрагивали данный документ. При открытии извещения об изменении имеется возможность просмотреть содержание изменения и действия.
Для текущей работы подразделению, выпустившему подлинники документов или ведущему наблюдение за изготовлением изделия в производстве, выделяют экземпляр копий соответствующих документов. Тиражирование документов в системе PDM начинается с создания специализированного документа - заявки на тиражирование. Заявка на тиражирование должна быть создана при необходимости учета выданных копий и является основанием для оформления выдачи. Без оформления заявки на тиражирование не может быть оформлена выдача.
Заявка на тиражирование представляет собой электронный документ, в котором необходимо указать подлежащие тиражированию документы. В списке документов, в заявке на тиражирование, необходимо указать абонентов и количество необходимых копий.
Выдача копий оформляется электронным документом выдачи копий. Этот документ оформляется на основании заявки на тиражирование и всегда содержит разницу между документами, указанными в заявке на тиражирование, и документами, указанными в выдаче.
Таким образом, на основе одной заявки на тиражирование может быть оформлено несколько документов выдачи до тех пор, пока количество выданных не будет равно количеству запрошенных по заявке на тиражирование. В заявке на тиражирование присутствует специализированный отчет, который позволяет увидеть, сколько копий документов выдано, а сколько еще осталось выдать.
Для ведения справочников задействован функционал ядра PDM.
Вид справочников максимально приближен к каталогам поставщиков. Каждая сущность в справочнике представляется именно так, как это удобнее для пользователя. Навигация осуществляется по страницам при помощи командной панели, а сами элементы, хранящиеся в справочнике, имеют несколько контекстов изображения - контекст для просмотра и для редактирования.
Интерфейс справочника работает в двух режимах:
Отображение может быть построено на базе Web-страницы поставщика именно так, как удобно для конкретных справочных данных. Классификаторы имеют дерево иерархии папок и ресурсов - элементов, группирующих справочные данные. Дерево организовано таким образом, что присвоение каждой его ветви определенного кода позволяет на конечном этапе сформировать код у элемента, включающий всю иерархию групп, аналогично механизму классификатора ЕСКД.
Справочник имеет специализированный механизм работы с электро-радио изделиями (ЭРИ), позволяющий подключить каталог поставщика и просматривать его, одновременно находясь в режиме добавления элементов. Это позволяет достаточно быстро создать ограничительный перечень элементов при помощи операций копирования. При этом сам каталог сохраняется в виде файла или адреса Интернет.
Технологическая подготовка производства в PDM базируется на понятии электронной технологии изделия - информационного описания процесса производства, включающее в себя описание всех процессов и средств, необходимых для изготовления изделия.
Электронная технология в PDM оперирует множеством сущностей технологической подготовки производства, и работа с ней организована в специализированном интерфейсе управления технологией изготовления. Интерфейс позволяет открывать, создавать, изменять технологические процессы, операции, переходы, маршруты, комплектование и многое другое. Состоит из панели задач, содержащей действия, которые можно провести с выделенной сущностью. Естественно, панель задач изменяется при следовании по объектам технологии. Дерево технологии представляет собой развернутое описание процесса со списком операций, переходов, средств оснащения, комплектования, изделий типового и группового технологических процессов, выходных изделий, основных материалов и т.д. Рабочая область организована для изменения технологии, содержит встроенные редакторы для всех сущностей, в том числе и редактор переходов.
Электронная технология имеет возможность вставки эскизов, чертежей, рисунков, программ с ЧПУ в рабочую область. Возможно представление общего дерева технологии на все изделие целиком, а также возможность редактирования в этом режиме.
Редактор переходов обладает функционалом для вставки таблиц, спецсимволов, чертежей и т.д. Редактор переходов позволяет копировать в себя форматированный текст из любого текстового редактора с сохранением всех атрибутов текста.
Пользователь имеет возможность подготовить технологический процесс таким образом, чтобы он был читаем и удобен. Кроме того, пользователь может распечатать электронную технологию в редакторе PDM без использования стандартных отчетов и карт. Полученный при печати техпроцесс полностью соответствует технологии WYSIWYG, что означает, получаю то, что вижу. Т.е., применив форматирование, таблицы, цвет, пользователь получает то же самое на бумаге вместе с операциями в виде удобного для восприятия рабочими процесса. Если же для пользователя важно соответствие документации ЕСТД, он может на базе электронной технологии получить отчеты.
Расцеховочный маршрут является важнейшим средством для укрупненного анализа производственного процесса. Он позволяет определить последовательность цехов или участков, которую будет проходить изделие в процессе изготовления, без конкретизации операций. Имея в наличии информацию по исходным комплектующим и потребляемым материалам в каждом пункте маршрута, мы фактически располагаем всей информацией для объемно-календарного планирования.
В управлении электронной технологией PDM важная роль отведена именно маршрутам. Специализированный интерфейс для создания и изменения маршрутов, подключения к пунктам маршрута сводных данных по материалам, полуфабрикатам, выходным изготавливаемым изделиям, а, кроме того, указание укрупненного времени изготовления в каждом пункте, где цех или участок является "черным ящиком", а в другом пункте наоборот, расписав последовательность операций, мы получаем управляемую детализацию технологии для сокращения времени подготовки производства.
Безусловно, маршрут можно использовать и стандартным путем, как средство указания цеховых технологических процессов в его пунктах. Маршрут связан с точками маршрута ERP-системы, что позволяет без проблем начать укрупненное планирование, как только будет подготовлена ЭСИ.
В PDM на базе маршрута можно создать аналитическую карту процесса, которая применяется для оценки узких мест при изготовлении изделия. То есть к маршруту, помимо стандартных пунктов обработки, добавляются еще пункты, которые описывают перемещение изделия, складирования и контроля. При наличии систем имитационного моделирования типа GPSS на базе аналитических карт процесса можно промоделировать узкие места изготовления изделия, определить, где образуются очереди обработки, а где простои.
При необходимости провести изменение в утвержденном технологическом процессе, создать вариант технологического процесса, вариант операции или перехода необходимо применить механизм ревизий, который позволяет создать новую версию технологической сущности с возможностью изменения только определенного набора параметров, а остальные параметры оставить при этом от предыдущей ревизии. Таким образом, выполняя изменения, неявно получается эволюция электронной технологии: применив на определенной стадии правило выбора ревизий, можно получить технологию, соответствовавшую изделию на дату, серийные номера, номера заказов или извещения об изменении.
Типовые и групповые технологические процессы
При подготовке типовых и групповых технологических процессов ревизии создаются для конкретизации изменений элементов технологического процесса, соответствующих определенной детали или группе деталей. Для типовых и групповых техпроцессов, изменения в которых гораздо сложнее, чем в единичных, за счет наличия общей и конкретизуемой частей, применяются специальные средства, разработанные в PDM, в числе которых - анализ изделий на выявление общих частей, анализ технологии на совпадение шаблонам или другим технологиям.
Таблицы параметров
В PDM 2.0 возможно создание технологии по таблице параметров. В случае, если на предприятии параметры технологии имеют множество зависимостей от параметров изделий, но при этом эта зависимость не функциональная, можно применить таблицы параметров, которые позволят установить табличное соответствие между параметрами изделия и параметрами технологии, между параметрами технологии и типоразмерами изделия и, наконец, между параметрами одной технологии и различными изделиями. Параметрическая технология применяется в типоразмерных изделиях с постоянством конструкции: судостроение, производство труб, кабелей, строительной арматуры и т.д.
Если имеется четкая функциональная зависимость между параметрами изделия и параметрами технологии, можно применить вычисляемые значения параметров или так называемые параметры-функции. Параметры функции являются вычисляемой величиной, в качестве аргументов которой могут быть сопоставлены любые другие параметры, в том числе и другие параметры-функции. Тело параметра-функции описывается в специализированном редакторе формул, который, в свою очередь, имеет функционал языка "1С:Підприємство". Изменение параметров аргументов вызывает пересчет значения параметра-функции и соответствующий ему при необходимости каскадный пересчет. Такой механизм позволяет осуществить функции расчета расхода материалов, покрытий прямо в тексте технологии и реагировать на изменения соответствующих величин в изделии.
Извещения об изменении являются определяющим элементом системы в рассмотрении ее готовности к описанию жизненного цикла изделия, т.е. к PLM.
Изменения начинаются с ревизий - специализированных элементов, описывающих изменения в структуре изделия, а также изменения в самом изделии или его документации. В PDM применен метод каскадного выборочного создания ревизий на изменяемые элементы. Это значит, что, получив состав изделия, окно создания ревизий открывается в виде дерева, где за один раз можно создать ревизии на несколько элементов. Типов ревизий в PDM несколько: ревизия изменения, отвечающая за итеративные изменения в системе; ревизии исполнения; ревизии копии и т.д.
Извещение об изменении реализовано в виде документов, имеющих содержательную и алгоритмическую часть. В содержательной части находится текстовое описание изменений, а в алгоритмической - те действия, которые необходимо выполнить со структурой изделия по данному извещению. Алгоритмическая часть реализована по стандарту ISO, но доступна для понимания любому инженеру. Она содержит три действия: "Добавление" - для добавления элемента в изделия, "Исключения" - для исключения элемента, и "Изменения значения" - для изменения значения элемента без создания ревизий. Проведение извещения ведет к выполнению этих действий. Такой подход позволяет передавать смежнику алгоритмическое описание изменения, и тот, проведет эти изменения у себя, не разбираясь с бумажным извещением.
К каждому документу можно подключить бизнес-процесс согласования или изменения состояния, который начнет выполняться перед проведением изменения. Имеется возможность автоматической подготовки отменяющих извещений, а также предварительных извещений, которые отменятся после определенной даты или действия, или перейдут в извещения об изменении.
Изменения в технологической части проходят аналогично конструкторскому изменению, за исключением того, что изменяется не изделие, а электронная технология. В технологическом извещении доступны все действия и виды извещений.
Материалы по изделию "Вибрационный механизм" предоставила - "Машиностроительная компания ВСЕЛУГ"
Система управления инженерными данными PDM содержит встроенную среду для осуществления инженерных расчетов, расчетов норм расхода материалов и трудовых норм. Нормирование в системе PDM базируется на наборе определенных нормировочных таблиц (карт), формул и наборах параметров расчета, взаимозависимых между собой. Нормировочные таблицы являются универсальным механизмом для формирования нормировочных справочных данных, аналогичных таблицам, хранящимся на предприятиях в бумажном виде. Удобный механизм выбора параметров из нормировочных таблиц позволяет значительно упростить поиск определенных коэффициентов по сравнению с ручным расчетом. Дальнейшее использование выбранных коэффициентов в формулах расчета и вычисления по этим формулам полностью закрывают расчетные нормировочные задачи на предприятии. Механизм независимого обновления и хранения нормировочных таблиц позволяет создавать собственные карты нормирования, которые сохранятся при обновлениях системы и приобретении дополнительных карт. Система позволяет осуществлять корректировку любых формул расчета и значений коэффициентов.
При расчетах в среде нормирования PDM используется механизм хранения истории, который позволяет получить исходные данные по определенному, рассчитанному параметру и осуществить, при необходимости, проверочный пересчет или анализ полученного когда-то значения.
Отказ от атрибутивного представления объектов позволил сделать систему полностью параметрической. Параметрическая система позволила исключить все стыки между CAD-системой и информацией об изделии в PDM. Параметрический объект из CAD-системе автоматически перемещается в такой же параметризованный объект PDM-системы. Все взаимосвязанные по параметрам элементы изменятся автоматически, в каком бы месте не был изменен параметр изделия. Параметры можно наследовать от объекта к объекту, обеспечивая тем самым естественную эволюцию информации, можно строить функциональные зависимости между любыми параметрами, т.е., обеспечивать автоматический пересчет любых норм, размеров по соответствующим формулам. Возможности такой параметризации огромны.
Параметризация позволяет использовать не только конфигурирование изделий по фиксированным путям, но и при помощи параметров обеспечить возможность конфигурирования еще при проектировании. Это необходимо пользователям, чья деятельность находится на стыке машиностроительного производства и строительства. Габариты таких изделий не фиксированы, т.е. могут быть изменены в неопределенно широких пределах. При размещении таких изделий на месте и определении фактических габаритов автоматически пересчитываются все взаимосвязанные параметры, т.е. изделие автоматически конфигурируется. Параметризация позволяет автоматически пересчитывать при необходимости любые параметры технологического процесса, операции, норм времени и материалов в зависимости от изменения параметров в изделии. При этом не требуется проводить дополнительных настроек - достаточно использовать нужный параметр.
Система безопасности редакции 2.0 PDM построена на базе объектной и групповой политик, что позволяет гибко и эффективно управлять правами доступа внутри всей системы. Система безопасности построена на базе конфигурируемых шаблонов, что позволяет администраторам описать различные схемы доступа к данным и применять их в рамках объектных или групповых политик. Сам процесс применения шаблонов может быть вычисляемым, т.е. при прохождении объектом определенной стадии жизненного цикла, ему могут быть назначены те или иные разрешения допуска (по определенному алгоритму, заложенному администратором или самой системой).
Интерфейс редакции 2.0 PDM значительно переработан с учетом удобства использования, реализованы контекстно – зависимые элементы меню (все действия с определенным объектом сосредоточены рядом и всегда доступны).
Для технолога реализован интерфейс «Управления технологией изготовления», в котором есть полное дерево технологии, начиная с изделия и заканчивая последней оснасткой последнего перехода. В новой редакции обеспечено автоматическое ревизионирование, реализована возможность использования КТЭ (конструкторско-технологического элемента), обеспечена совместная работа над одним объектом, разработан редактор переходов, обеспечено использование формул в любом виде сложности.
В редакции 2.0 реализована принципиально новая интеграция с CAD-системами. Конструктор работает только внутри CAD-системы, при этом данные автоматически передаются в PDM. Каждая интеграция реализована как компонент CAD-системы (компоненты SolidWorks и Компас-3D реализованы, другие находятся в разработке). Конструктор может пользоваться интерфейсом PDM или CAD-системы, т.к. дерево электронной структуры изделия полностью синхронизировано с CAD в обе стороны.
Реализовано автоматическое ревизионирование элементов, а также поддержка серийных номеров, управляемых сборочных единиц, автоматическое построение состава изделия по последним изменениям, по значениям параметров, по извещениям об изменении и стадии производства.
"PDM Управління інженерними даними 3" – совместное решение, предназначенное для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства предприятий, организаций и их подразделений, деятельность которых связана с НИОКР, а также модернизацией, доработкой или ремонтом изделий. Решение относится к классу PDM-систем (англ. Product Data Management ‑ система управления данными об изделии).
Совместное использование "PDM Управління інженерними даними 3" с ERP-решениями и CAD-системами позволяет, применяя такие технологии цифрового производства, как цифровое проектирование изделий и технологических процессов, а также создание цифровых двойников продукта, управлять данными об изделии на протяжении всего его жизненного цикла: от создания, до модернизации и вывода из эксплуатации; интеграция продукта с решениями "BAS ERP" и "Управління виробничим підприємством " (далее УПП) позволяет управлять производством на основании оперативной и достоверной нормативно-справочной информации об изделии
С 15.07.2019 г. редакцией 3.1 будут комплектоваться следующие продукты:
Программный продукт поставляется в электронном виде. В комплект поставки входят все необходимые дистрибутивы, документация, набор пинкодов, регистрационная анкета и пользовательское соглашение. Можно приобрести основную поставку программного продукта вместе с клиентскими и серверными лицензиями.
Основная поставка программного продукта "PDM Управління інженерними даними 3"включает
В комплект поставки включены конструкторские и технологические отчеты, формируемые в формате печатных форм 1С:Підприємство и приложения MS Word.
Исполняемые функции:
Вставка эскизов технологических процессов
Добавление вложений уведомлений по работе с инженерными данными
Добавление изготавливаемых изделий
Добавление содержания операций технологического процесса
Добавление элемента в качестве вложения уведомления по работе с инженерными данными
Комплектование операций технологического процесса
Купажирование алкогольной продукции
Ответ на входящее уведомление по работе с инженерными данными
Открытие вложения уведомления по работе с инженерными данными
Пересылка уведомлений по работе с инженерными данными
Печать уведомлений по работе с инженерными данными
Поиск уведомлений по работе с инженерными данными
Поиск уведомлений по работе с инженерными данными по тегам
Построение дерева переписки по работе с инженерными данными
Просмотр входящих уведомлений по работе с инженерными данными
Редактирование набора операций технологического процесса
Создание нового уведомления по работе с инженерными данными
Создание расцеховочного технологического маршрута
Описание: Создание расцеховочного маршрута необходимо в следующих случаях:
Создание технологического процесса
Теги уведомлений системы по работе с инженерными данными
Удаление уведомлений по работе с инженерными данными
Указание основного материала изделия
Указание пунктов контроля в технологических маршрутах
Указание пунктов кооперации в технологических маршрутах
Указание пунктов обработки в технологических маршрутах
Указание пунктов перемещения в технологических маршрутах
Указание пунктов складирования в технологических маршрутах
Указание средств технологического оснащения
Описание
Инженер-конструктор — работник предприятия, чья деятельность необходима для разработки и создания конечного (целевого) продукта из продуктов и ресурсов существующего материального производства
Исполняемые функции
Заимствование составных частей
Удаление составных частей
Управление деталями
Управление комплексами
Управление комплектами
Управление материалами
Управление прочими изделиями
Управление сборочными единицами
Управление стандартными изделиями
Формирование дерева структуры изделия
Процессы
Операционная деятельность
Производство
Управление структурой изделия:
Описание
Архивариус каталога технических деталей.
Исполняемые функции
Добавление файлов электронного документа архива КТД
Задание ассоциаций электронного документа архива КТД
Изменение параметров элементов через свойство ресурса
Отмена изменений электронного документа архива КТД
Переименование файловых папок архива КТД
Получение изменений электронного документа архива КТД
Помещение изменений электронных документов архива КТД
Представление элементов ресурса
Просмотр электронных документов архива КТД
Редактирование свойств элемента ресурса
Редактирование условий общедоступности параметров ресурса КТС
Редактирование файлов электронного документа архива КТД
Создание папок в КТС
Создание ресурса КТС
Создание файловых папок архива КТД
Создание электронного документа архива КТД
Сохранение изменений электронного документа архива КТД
Удаление папок в КТС
Удаление файлов и папок архива КТД
Указание параметров ресурса КТС
Управление папками в КТС
Управление элементами ресурса
Процессы
Операционная деятельность
Ведение электронного архива конструкторско-технологической документации:
Ведение конструкторско-технологического справочника (конструкторские данные):
| Таблица сравнения профилей | Технолог | Конструктор | Работник архива |
|---|---|---|---|
Функция |
|||
| Ввод разрешений на замену материалов | + | - | - |
| Вставка эскизов технологических процессов | + | - | - |
| Добавление вложений уведомлений по работе с инженерными данными | + | + | + |
| Добавление файлов электронного документа архива КТД | - | - | + |
| Добавление изготавливаемых изделий | + | - | - |
| Добавление содержания операций технологического процесса | + | - | - |
| Добавление элемента в качестве вложения уведомления по работе с инженерными данными | + | + | + |
| Задание ассоциаций электронного документа архива КТД | - | - | + |
| Изменение парамертов элементов через свойство ресурса | - | - | + |
| Заимствование составных частей | - | + | - |
| Комплектование операций технологического процесса | + | - | - |
| Купажирование алкогольной продукции | + | - | - |
| Описание структуры РЦ | + | - | - |
| Ответ на входящее уведомление по работе с инженерными данными | + | + | + |
| Открытие вложения уведомления по работе с инженерными данными | + | + | + |
| Отмена изменений электронного документа архива КТД | - | - | + |
| Переименование файловых папок архива КТД | - | - | + |
| Пересылка уведомлений по работе с инженерными данными | + | + | + |
| Печать уведомлений по работе с инженерными данными | + | + | + |
| Подготовка маршрутных карт | + | - | - |
| Поиск уведомлений по работе с инженерными данными | + | + | + |
| Поиск уведомлений по работе с инженерными данными по тегами | + | + | + |
| Получение изменений электронного документа архива КТД | - | - | + |
| Помещение изменений электронных документов архива КТД | - | - | + |
| Построение дерева переписки по работе с инженерными данными | + | + | + |
| Представление элементов ресурса | - | - | + |
| Просмотр входящих уведомлений по работе с инженерными данными | + | + | + |
| Просмотр электронных документов архива КТД | - | - | + |
| Редактирование свойств элемента ресурса | - | - | + |
| Редактирование условий общедоступности параметров ресурса КТС | - | - | + |
| Редактирование файлов электронного документа архива КТД | - | - | + |
| Редактирование набора операций технологического процесса | + | - | - |
| Создание нового уведомления по работе с инженерными данными | + | + | + |
| Создание папок в КТС | - | - | + |
| Создание ресурса КТС | - | - | + |
| Создание файловых папок архива КТД | - | - | + |
| Создание электронного документа архива КТД | - | - | + |
| Сохранение изменений электронного документа архива КТД | - | - | + |
| Создание расцеховочного технологического маршрута | + | - | - |
| Создание технологического процесса | + | - | - |
| Теги уведомлений системы по работе с инженерными данными | + | + | + |
| Удаление папок в КТС | - | - | + |
| Удаление уведомлений по работе с инженерными данными | + | + | + |
| Удаление файлов и папок архива КТД | - | - | + |
| Указание параметров ресурса КТС | - | - | + |
| Управление папками в КТС | - | - | + |
| Управление элементами ресурса | - | - | + |
| Указание основного материала изделия | + | - | - |
| Указание пунктов контроля в технологических маршрутах | + | - | - |
| Указание пунктов кооперации в технологических маршрутах | + | - | - |
| Указание пунктов обработки в технологических маршрутах | + | - | - |
| Указание пунктов перемещения в технологических маршрутах | + | - | - |
| Указание пунктов складирования в технологических маршрутах | + | - | - |
| Указание средств технологического оснащения | + | - | - |
| Удаление составных частей | - | + | - |
| Управление деталями | - | + | - |
| Управление комплексами | - | + | - |
| Управление комплектами | - | + | - |
| Управление материалами | - | + | - |
| Управление прочими изделиями | - | + | - |
| Управление сборочными единицами | - | + | - |
| Управление стандартными изделиями | - | + | - |
| Формирование дерева структуры изделия | - | + | - |
После приобретения программных продуктов партнеру в его личный кабинет на портале информационно-технологического сопровождения (далее Портал ИТС) будет передан комплект электронной поставки, а также ссылка на скачивание дистрибутива, документации и других материалов, которые предусмотрены в составе данного продукта.
Продукт регистрируется в базе технической поддержки одновременно с передачей продукта партнеру. После этого покупатель продукта получает статус официального пользователя. Бумажные варианты регистрационных карточек не печатаются. Для подтверждения владения лицензионным продуктом пользователю достаточно распечатать электронный вариант заполненной регистрационной карточки и иметь документы, подтверждающие легальность приобретения.
Партнер может передать пользователю продукт различными способами:
Обращаем внимание, ссылки на скачивание дистрибутива будут действительны в течение 30 дней с момента "отгрузки" продукта партнеру. Необходимо за этот период успеть скачать дистрибутив программного продукта.
Документация имеет иерархическую структуру ("дерево"), состоящую из глав, при этом каждая глава является, в свою очередь, узлом иерархической структуры. Такое представление позволяет сразу видеть содержание книги и быстро переходить к нужной главе.
Для установки программы на компьютер необходимо распаковать архив и запустить autorun.exe. Далее в диалоге можно установить программу полностью "в один клик" либо выбрать установку по частям, а также просмотреть документацию и сопроводительные материалы.
Зарегистрированные пользователи программного продукта "PDM Управління інженерними даними 3" редакции 3.0, имеющие действующий договор ИТС с активным сервисом ИТС Отраслевой на данный программный продукт, могут получить новую редакцию в предусмотренном для них порядке обновления релиза конфигурации. Редакция 3.1 предоставляется без дополнительной оплаты.
Апгрейд на продукт "1С:Підприємство 8. PDM Управління інженерними даними 3" можно выполнить с продукта "1С:Підприємство 8. PDM Управління інженерними даними". При переходе пользователей "1С:Підприємство 8. PDM Управління інженерними даними" на "1С:Підприємство 8. PDM Управління інженерними даними 3" предусмотрен также отдельный апгрейд клиентских лицензий "PDM Управління інженерними даними" на клиентские лицензии "PDM Управління інженерними даними 3". Пользователи могут сдать лицензии при приобретении, соответственно, новых лицензий по схеме апгрейда на аналогичное количество рабочих мест:
Стоимость апгрейда вычисляется по формуле: стоимость приобретаемых программных продуктов минус стоимость сдаваемого на апгрейд продукта плюс 27 грн, но не менее половины стоимости приобретаемого набора продуктов.
Клиентские лицензии на платформу "1С:Підприємство 8" не принимаются в расчет апгрейда по приведенной выше схеме. Обмен (апгрейд) клиентских лицензий системы "1С:Підприємство 8" осуществляется по общим правилам, установленным в информационном письме № 4151 от 28.06.2005.
Переход пользователей "PDM Управління інженерними даними" на "PDM Управління інженерними даними 3" редакции 3.1 осуществляется путем обновления конфигурации с сохранением ранее накопленных данных.
Поддержка в части платформы 1С:Підприємство и типовой конфигурации (в случае, если такая включена в состав программного продукта) осуществляется службой технической поддержки по 1С:Підприємству при наличии договора Информационно-технологического сопровождения (ИТС).
С 15.07.2019 г. в связи с оптимизацией архитектуры решения и процедуры поддержки изменяется Категория сопровождения в рамках сервиса ИТС Отраслевой для программного продукта "PDM Управління інженерними даними 3" - с 3-й на 1-ю Категорию.
Если у пользователя данного продукта есть активный сервис ИТС Отраслевой 3-й Категории, срок действия которого начинается ранее 15.07.2019 г., то он сможет пользоваться сервисом до окончания текущего срока действия сервиса (ИТС Отраслевой 3-й Категории), система учета автоматически предоставит пользователю доступ к сопровождению, при наличии действующего договора сопровождения ИТС. После 15.07.2019 г., при пролонгации (или заключении нового) договора сопровождения, для получения обновлений и консультационно-методического сопровождения "PDM Управління інженерними даними 3", пользователю необходимо будет активировать сервис ИТС Отраслевой 1-й Категории, при действующем договоре ИТС.
Продукт "PDM Управління інженерними даними 3" предназначен для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства предприятий, организаций и их подразделений, деятельность которых связана с НИОКР, а также модернизацией, доработкой или ремонтом изделий. Решение относится к классу PDM-систем (англ. Product Data Management ‑ система управления данными об изделии).
Совместное использование "PDM Управління інженерними даними 3" с ERP-решениями и CAD-системами позволяет, применяя такие технологии цифрового производства, как цифровое проектирование изделий и технологических процессов, а также создание цифровых двойников продукта, управлять данными об изделии на протяжении всего его жизненного цикла: от создания, до модернизации и вывода из эксплуатации; интеграция продукта с ERP, или с УПП позволяет управлять производством на основании оперативной и достоверной нормативно-справочной информации об изделии.
Продукт "PDM Управління інженерними даними 3" (PDM 3) позволяет управлять электронной структурой изделия , файловым архивом конструкторской и технологической документации, вести учет подлинников и копий бумажного архива , рассчитывать трудовые и материальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении, позволяет вести подготовку инженерных данных для последующей передачи в информационные системы, содержащие конфигурации "BAS ERP" или "Управління виробничим підприємством " (далее УПП).
"PDM Управління інженерними даними 3" обеспечивает:
Редактор структуры изделия предоставляет следующие возможности:
Редактор структуры изделия имеет многооконный интерфейс, что дает возможность изменять каждое изделие в собственном окне. Для описания состава изделия можно добавить собственные параметры, относящиеся к определенному элементу, при этом параметр автоматически добавляется к издели.
Редактор структуры изделия позволяет добавлять элементы оформления в состав изделия, приводя его к виду единичной или групповой спецификации. Элементы оформления при этом могут быть произвольные, и их количество также неограниченно. В редакторе электронная структура изделия принимает окончательный, оформленный вид. Редактор является мощным средством создания и изменения электронной структуры изделия.
Редактор позволяет размещать в структуре изделия объекты моделей и чертежей в виде документов, а также добавлять вторичное представление данных этих документов, являющееся растровым изображением.
Редактор исполнений позволяет быстро редактировать несколько исполнений в одном рабочем окне, что уменьшает вероятность возникновения ошибки. Создание исполнений изделий – важная часть создания электронной структуры изделия (ЭСИ).
Окно редактора исполнений состоит из двух основных частей. В верхней части окна редактора исполнений находится список элементов, входящих во все исполнения, и отображается количество вхождений. В нижней части отображаются атрибуты связи вхождения соответствующего (активного) элемента в исполнения.
Документы являются необходимой частью конструкторско-технологической подготовки, т.к. определяют готовность процесса к следующему этапу в цепи жизненного цикла. Электронный архив документации в системе "PDM 3" является неотъемлемой частью работы пользователей с содержимым и с атрибутивной частью документов, электронным документооборотом, версионированием документов, а также различного рода бизнес-процессами жизненного цикла документации.
Основной сущностью в электронном архиве в системе "PDM 3" является документ, который несет атрибутивную информацию. К документу прикрепляются файлы, которые могут быть организованы по иерархическому принципу папка-файл. Электронное хранилище позволяет хранить и идентифицировать содержимое файлов по цифровым идентификационным кодам, т.е. по содержимому.
Документы могут быть сгруппированы в папки, не зависимые от ЭСИ. Но более предпочтительный вариант - это хранение документов в электронной структуре изделия. Документы могут быть связаны не только с файлами из хранилища, но и с папками. Каждый документ имеет свою карточку - набор параметров, характеризующих данный документ. Помимо карточки документ имеет состояние и стадию, определяющую его фазу в жизненном цикле.
Управление документами, а также любыми элементами PDM осуществляется через проводник, в котором можно создать иерархию документов, удалить или добавить документ, папку. При помощи проводника документы можно заимствовать в структуру изделия .
Вид справочников максимально приближен к каталогам поставщиков. Каждая сущность в справочнике представляется именно так, как это удобнее для пользователя. Навигация осуществляется по страницам при помощи командной панели, а сами элементы, хранящиеся в справочнике, имеют несколько контекстов изображения: контекст для просмотра, и контекст для редактирования.
Интерфейс справочника работает в двух режимах:
Отображение может быть построено на базе Web-страницы поставщика именно так, как удобно для конкретных справочных данных. Классификаторы имеют дерево иерархии папок и ресурсов – элементов, группирующих справочные данные. Дерево организовано таким образом, что присвоение каждой его ветви определенного кода позволяет на конечном этапе сформировать код у элемента, включающий всю иерархию групп.
Организации эффективного документооборота способствуют, помимо структурированного архива, еще и бизнес-процессы управления, в число которых входят процессы согласования-утверждения, а также бизнес-процесс изменения состояний.
Элементы и документы системы "PDM 3" имеют специализированные параметры – "Состояние" и "Стадия". Параметр "Состояние" отвечает за готовность документации на изделия к следующему по цепочке процессу, а параметр "Стадия" - за указание фазы ЖЦ изделия, на которой находится изделие или его ревизии. Параметр "Состояние" более применим к документам, в то время как "Стадия" – к элементам изделия. Однако для неразрывной связи между изделием и документами оба этих параметра существуют и для документов, и для элементов изделия. Выражение "Статус Документа" здесь идентично выражению "Состояние Документа". При готовности документов или ЭСИ инициируется бизнес-процесс изменения состояния.
Бизнес-процесс изменения состояния – это сложный механизм, задействующий, помимо непосредственно изменения состояния, еще и механизмы согласования, рассылки уведомлений, ответов на уведомления, изменения групповых политик безопасности, автоперевод состояний ревизий элементов и многое другое. Его работу можно описать следующим образом: после очередной стадии ЭСИ и документация помещаются в специализированный документ, который показывает текущее состояние элементов и следующее состояние по цепочке ЖЦ.
Далее указывается список лиц, участвующих в бизнес-процессе, а также степень их участия. Эти лица будут участвовать в согласовании и утверждении элементов и документов. После этого указывается групповая политика безопасности, которая будет применена к элементам в цепочке: исходное – новое состояние. Групповая политика регламентирует доступ к элементу после перевода состояния. Она описывается специальным элементом, который содержит права доступа для различных пользователей и групп. Применение групповой политики при переводе состояний позволяет запретить изменения, просмотр или другие действия авторам и делегировать права согласующим или утверждающим лицам. После запуска бизнес-процесс начинает работу автоматически, рассылая поручения лицам и отслеживая выполнение этих поручений.
Каждому пользователю, в зависимости от степени участия, приходит уведомительное или деятельное поручение, реакция на которое позволит бизнес-процессу двигаться дальше по цепочке событий. Как только все поручения бизнес-процесса выполнены, бизнес-процесс изменяет состояния элементов, применяет групповую политику и завершается, оставаясь сохраненным для последующего анализа.
Для использования "PDM 3" службой технического архива предприятия в системе предусмотрено рабочее место работника архива. Система хранит картотеку бумажного документа для быстрого поиска и управления.
В основе управления бумажным архивом лежит понятие инвентарной книги, в которой находятся карточки учета документов, подлежащих тиражированию, учету изменений и т.д. Инвентарные книги представляют собой иерархический справочник, в котором хранятся карточки учета документов. При помощи папок внутри этого справочника имеется возможность отнести определенные карточки учета к различным инвентарным книгам.
Использование "PDM 3" службой архива обеспечивает:
Каждая карточка учета содержит список документов и их ревизий, подлежащих учету. Одной карточке может соответствовать один документ и несколько его ревизий, представленных в списке документов. Документ и его ревизии могут быть напечатаны на различных твердых копиях, и поэтому для правильного учета инвентарных номеров в этом случае используется поле "Изменение", которое придает уникальность ревизии в рамках общего инвентарного номера.
Из созданной карточки учета возможен просмотр списка проведенных электронных документов извещений об изменении, которые затрагивали данный документ. При открытии извещения об изменении имеется возможность просмотреть содержание изменения и действия.
Для текущей работы подразделению, выпустившему подлинники документов или ведущему наблюдение за изготовлением изделия в производстве, выделяют экземпляр копий соответствующих документов. Тиражирование документов в системе PDM начинается с создания специализированного документа - заявки на тиражирование. Заявка на тиражирование должна быть создана при необходимости учета выданных копий и является основанием для оформления выдачи. Без оформления заявки на тиражирование не может быть оформлена выдача.
Заявка на тиражирование представляет собой электронный документ, в котором необходимо указать подлежащие тиражированию документы. В списке документов, в заявке на тиражирование, необходимо указать абонентов и количество необходимых копий.
Выдача копий оформляется электронным документом выдачи копий. Этот документ оформляется на основании заявки на тиражирование и всегда содержит разницу между документами, указанными в заявке на тиражирование, и документами, указанными в выдаче.
Таким образом, на основе одной заявки на тиражирование может быть оформлено несколько документов выдачи до тех пор, пока количество выданных не будет равно количеству запрошенных по заявке на тиражирование. В заявке на тиражирование присутствует специализированный отчет, который позволяет увидеть, сколько копий документов выдано, а сколько еще осталось выдать .
Технологическая подготовка производства в "PDM 3" базируется на понятии электронной технологии изделия - информационного описания процесса производства, включающее в себя описание всех процессов и средств, необходимых для изготовления изделия.
Электронная технология в "PDM 3" оперирует множеством сущностей технологической подготовки производства, и работа с ней организована на специализированном рабочем месте управления технологией изготовления. Рабочее место позволяет открывать, создавать, изменять технологические процессы, операции, переходы, маршруты, комплектование и многое другое. Состоит из панели задач, содержащей действия, которые можно провести с выделенной сущностью. Естественно, панель задач изменяется при следовании по объектам технологии. Дерево технологии представляет собой развернутое описание процесса со списком операций, переходов, средств оснащения, комплектования, изделий типового и группового технологических процессов, выходных изделий, основных материалов и т.д. Рабочая область организована для изменения технологии, содержит встроенные редакторы для всех сущностей, в том числе и редактор переходов.
Электронная технология имеет возможность вставки эскизов, чертежей, рисунков, программ с ЧПУ в рабочую область. Возможно представление общего дерева технологии на все изделие целиком, а также возможность редактирования в этом режиме.
Редактор переходов обладает функционалом для вставки таблиц, спецсимволов, чертежей и т.д. Редактор переходов позволяет копировать в себя форматированный текст из любого текстового редактора с сохранением всех атрибутов текста.
Пользователь имеет возможность подготовить технологический процесс таким образом, чтобы он был читаем и удобен. Кроме того, пользователь может распечатать электронную технологию в редакторе "PDM 3" без использования стандартных отчетов и карт. Полученный при печати техпроцесс полностью соответствует технологии WYSIWYG, что означает, получаю то, что вижу. Т.е., применив форматирование, таблицы, цвет, пользователь получает то же самое на бумаге вместе с операциями в виде удобного для восприятия рабочими процесса. Если же для пользователя важно соответствие документации ЕСТД, он может на базе электронной технологии получить отчеты.
Расцеховочный маршрут является важнейшим средством для укрупненного анализа производственного процесса. Он позволяет определить последовательность цехов или участков, которую будет проходить изделие в процессе изготовления, без конкретизации операций. Имея в наличии информацию по исходным комплектующим и потребляемым материалам в каждом пункте маршрута, мы фактически располагаем всей информацией для объемно-календарного планирования.
В управлении электронной технологией "PDM 3" важная роль отведена именно маршрутам. Специализированный интерфейс для создания и изменения маршрутов, подключения к пунктам маршрута сводных данных по материалам, полуфабрикатам, выходным изготавливаемым изделиям, а, кроме того, указание укрупненного времени изготовления в каждом пункте, где цех или участок является "черным ящиком", а в другом пункте наоборот, расписав последовательность операций, мы получаем управляемую детализацию технологии для сокращения времени подготовки производства. Безусловно, маршрут можно использовать и стандартным путем, как средство указания цеховых технологических процессов в его пунктах. Маршрут связан с точками маршрута "ERP", что позволяет без проблем начать укрупненное планирование, как только будет подготовлена ЭСИ.
В "PDM 3" на базе маршрута можно создать аналитическую карту процесса, которая применяется для оценки узких мест при изготовлении изделия. То есть к маршруту, помимо стандартных пунктов обработки, добавляются еще пункты, которые описывают перемещение изделия, складирования и контроля. При наличии систем имитационного моделирования типа GPSS на базе аналитических карт процесса можно промоделировать узкие места изготовления изделия, определить, где образуются очереди обработки, а где простои.
Для описания жизненного цикла изделия в "PDM 3" используется механизм ревизий (версий) элементов и документов. Изменение в изделии или документе сопровождается созданием новой версии последнего, в котором отражаются проводимые изменения. В любой момент времени можно увидеть количество, состояние версий, последовательность их создания, их состояния. Можно осуществить откат изменений до определённой версии
При подготовке типовых и групповых технологических процессов ревизии создаются для конкретизации изменений элементов технологического процесса, соответствующих определенной детали или группе деталей. Для типовых и групповых техпроцессов, изменения в которых гораздо сложнее, чем в единичных, за счет наличия общей и конкретизуемой частей, применяются специальные средства, разработанные в "PDM 3", в числе которых - анализ изделий на выявление общих частей, анализ технологии на совпадение шаблонам или другим технологиям.
В "PDM 3" возможно создание технологии по таблице параметров. В случае, если на предприятии параметры технологии имеют множество зависимостей от параметров изделий, но при этом эта зависимость не функциональная, можно применить таблицы параметров, которые позволят установить табличное соответствие между параметрами изделия и параметрами технологии, между параметрами технологии и типоразмерами изделия и, наконец, между параметрами одной технологии и различными изделиями. Параметрическая технология применяется в типоразмерных изделиях с постоянством конструкции: судостроение, производство труб, кабелей, строительной арматуры и т.д.
Если имеется четкая функциональная зависимость между параметрами изделия и параметрами технологии, можно применить вычисляемые значения параметров или так называемые параметры-функции. Параметры функции являются вычисляемой величиной, в качестве аргументов которой могут быть сопоставлены любые другие параметры, в том числе и другие параметры-функции. Тело параметра-функции описывается в специализированном редакторе формул, который, в свою очередь, имеет функционал языка платформы. Изменение параметров аргументов вызывает пересчет значения параметра-функции и соответствующий ему при необходимости каскадный пересчет. Такой механизм позволяет осуществить функции расчета расхода материалов, покрытий прямо в тексте технологии и реагировать на изменения соответствующих величин в изделии.
Система управления инженерными данными "PDM 3" содержит встроенную среду для осуществления инженерных расчетов, расчетов норм расхода материалов и трудовых норм. Нормирование в системе "PDM 3" базируется на наборе определенных нормировочных таблиц (карт), формул и наборах параметров расчета, взаимозависимых между собой. Нормировочные таблицы являются универсальным механизмом для формирования нормировочных справочных данных, аналогичных таблицам, хранящимся на предприятиях в бумажном виде. Удобный механизм выбора параметров из нормировочных таблиц позволяет значительно упростить поиск определенных коэффициентов по сравнению с ручным расчетом. Дальнейшее использование выбранных коэффициентов в формулах расчета и вычисления по этим формулам полностью закрывают расчетные нормировочные задачи на предприятии. Механизм независимого обновления и хранения нормировочных таблиц позволяет создавать собственные карты нормирования, которые сохранятся при обновлениях системы и приобретении дополнительных карт. Система позволяет осуществлять корректировку любых формул расчета и значений коэффициентов.
При расчетах в среде нормирования "PDM 3" используется механизм хранения истории, который позволяет получить исходные данные по определенному, рассчитанному параметру и осуществить, при необходимости, проверочный пересчет или анализ полученного когда-то значения.
Комплект карт по укрупненным трудовым нормативам времени для "PDM Управління інженерними даними 3" является необязательным дополнением к PDM 3 и используется при расчетах нормативов трудозатрат.
Пользователи редакции 3.1 продукта "PDM Управління інженерними даними 3" могут при помощи входящих в поставку инструментов передавать подготовленные в системе инженерные данные в информационные системы, содержащие конфигурации "BAS ERP" и УПП.
Конфигурации на основании планов обмена обмениваются данными о составе изделия, при этом принцип работы конструкторов, технологов, нормировщиков и сотрудников архива в рамках системы не меняется.
В таблице представлен список справочников являющихся общими и учавствующих в обмене между PDM 3 и "Управління виробничим підприємством", или "ERP".
| Управління виробничим підприємством | ERP |
|---|---|
| Название справочника |
|
| Виды контактной информации | Виды контактной информации |
| Виды номенклатуры |
Виды номенклатуры |
| Технологические операции |
Технологические операции |
| Группы заменяемости рабочих центров |
Виды рабочих центров |
| Группы пользователей |
Группы пользователей |
| Классификатор единиц измерения |
Упаковки. Единицы измерения. |
| Контрагенты | Контрагенты |
| Технологические карты производства |
Маршрутные карты |
| Номенклатура |
Номенклатура |
| Пользователи | Пользователи |
| Профессии рабочих |
Профессии рабочих |
| Рабочие центры |
Рабочие центры |
| Спецификации | Ресурсные спецификации |
| Склады (Места хранения) |
Склады (Места хранения) |
| Статьи затрат |
Статьи калькуляции |
| Подразделения | Структура предприятия |
| Точки маршрута |
Этапы производства |
| Учетные записи электронной почты |
Учетные записи электронной почты |
| Характеристики номенклатуры |
Характеристики номенклатуры |
"PDM 3" позволяет на основании конструкторского и технологического составов изделия в специальном интерфейсе автоматически формировать комплект конструкторско-технологической документации на изделие и его комплектующие в формате, используемом учетной системой.
Для системы УПП формируются элементы справочников "Спецификации" и "Технологические карты производства".
Спецификации и технологические карты производства содержат информацию о составе изделия и технологии его изготовления в том виде, в котором она используется в системе "Управління виробничим підприємством".
Спецификация содержит перечень материалов и комплектующих, используемых при производстве изделия.
Для системы "BAS ERP" формируются элементы справочников "Ресурсные спецификации" и "Маршрутные карты".
Ресурсные спецификации и маршрутные карты содержат информацию о составе изделия и технологии его изготовления в том виде, в котором она используется в системе "ERP".
В ресурсной спецификации указываются:
Производственный процесс может быть описан в спецификации одним этапом, несколькими этапами или производством на стороне (силами переработчика).
Маршрутные карты описывают параметры выполнения обособленной группы технологических операций, относящихся к одному пункту маршрута изготовления изделия (одному этапу по ресурсной спецификации).
Технологическая схема позволяет на основании разработанных в PDM 3 технологий, маршрутов изготовления и структуры изделия сформировать комплект конструкторско-технологической документации на изделие и его комплектующие в формате, используемом учетной системой.
Формирование схемы только на верхний уровень позволяет не формировать документацию на комплектующие, а только на выбранное изделие.
Также можно формировать документацию только на изделия, переведенные в статус "В архиве", что позволит избежать переноса непроверенных данных в учетную систему.
По умолчанию, система проверяет вид воспроизводства, указанный в номенклатуре. Для того, чтобы отключить эту функцию необходимо установить флаг "Игнорировать вид воспроизводства".
В настройках также можно задать правила именования создаваемых объектов и их группировки, указать коэффициент умножения времени и правила нумерации операций.
Для формирования технологической схемы по заданным параметрам необходимо нажать кнопку "Сформировать".
После формирования технологической схемы, система автоматически подберет существующие спецификации и технологические карты, если они уже были ранее сформированы. Для создания новых необходимо нажать кнопку "Создать спецификации и тех.карты" (для ERP - "Создать ресурсные спецификации"), после чего система автоматически создаст все необходимые документы.
В учетной системе в производство запускаются только документы, утвержденные на дату ранее даты запуска в производство, при этом по умолчанию используются основные спецификации. Поэтому после создания документы необходимо утвердить и установить основными на дату. Для этого нужно нажать кнопку "Действия с спецификациями и техкартами", выбрать нужное действие и указать дату, начиная с которой документы должны быть утверждены или установлены в качестве основных.
По вопросам разработки программного обеспечения, внедрения и интеграции:
*Копирование материала возможно только с ссылкой на источник и указанием автора материала. Благодарим за уважение интеллектуальных прав собственности.TQM systems
| PDM | 21 000 |
| Дополнительное рабочее место | 7 500 |
| Консультации и доработки, грн/час | 500 |
SaaS сервисы
Программы 1С:Підприємство
CRM
ERP
Node.JS, .NET
1С:Підприємство
API, IPasS
Разработка Web Apps
1С:Підприємство Автоматизация
Аудит IT проектов
Интеграция 1С:Підприємство
Получайте наши информационные материалы:
Работаем на IT-рынке с 2008 года.
Наша миссия - упростить управление данными.
Copyright © 2008-2026 TQMsystems. Все права защищены. Privacy Policy | Terms of Service