З 24.02.2022 ми припинили відвантаження продуктів лінійки BAS. Дана програма групи BAS базується на платформі BAF, що є локалізованою версією російської платформи 1С:Предприятие 8.
Зважаючи на напад Росії на УкраЇну ми припинили продаж як ліцензій на цю платформу так і на прикладні рішення що на ній розроблені.
Щодо аналогів які зараз доступні на ринку: більш детально тут…
Важливо:
- підтримку та послуги щодо обслуговування підприємствам які придбали раніше продукти надаємо
- допоможемо перенести дані у разі переходу на нове програмне забезпечення
25.09.2019 г. стартовали продажи нового программного решения "1С:Підприємство. WMS Логістика. Управління складом". Узнать подробнее о продукте >>>
1С:Підприємство. WMS Логістика. Управління складом - решение, предназначенное для автоматизации и организации процессов складской грузообработки в режиме реального времени. Продукт позволит легко и просто управлять технологическими процессами склада, а также упростит работу с товаропотоками современного интенсивного склада.
Дополнительную информацию можно получить у нас, обращайтесь к нашим менеджерам.
"Логистика: Управление складом 3.0" - решение для автоматизации управления технологическими процессами современного складского комплекса. Система "Логистика:Управление складом 3.0" ориентирована, прежде всего, на те компании, которые хотят не просто учитывать движения и остатки товаров, а хотят управлять всеми складскими операциями, персоналом и оборудованием.
Начиная с 2004 года, зарегистрировано более 400 предприятий-пользователей системы. Опыт автоматизации сотен складов различной отраслевой направленности позволил систематизировать накопленные знания и разработать специализированные решения для:
В 2010 году AXELOT разработал "3D модель склада" – дополнительное приложение для работы с "Логистика:Управление складом 3.0", позволяющее получать реалистичную трехмерную картину склада.
Согласно лицензионной политике вендора получить демо-доступ к продуктам 1С:Підприємство возможно только по предварительному запросу. После отправления заявки можно будет подключиться, детально рассмотреть и протестировать пробную демо версию Логистика онлайн:
Нет необходимости скачать демо, - демонстрационная версия Логистика Управление складом доступна прямо сейчас по интернету!
Вопрос интеграции зачастую является одним из наиболее острых моментов в рамках проекта автоматизации. Всегда возникает множество вопросов:
С чем может интегрироваться система: варианты интеграции "Логистика. Управление складом":
Общая схема взаимодействия корпоративной системы и системы управления складом:
рис. Интеграция с корпоративной информационной системой (КИС)
Система управления складом не может жить автономно. Она должна обмениваться данными. Какая информация должна переходить из одной системы в другую? - Во-первых, это данные о товаре, которые должны быть в обеих системах: в корпоративной системе управления, и в системе управления складом. При этом эти данные должны быть жестко синхронизированы: от правильности информации о товарах зависит правильность обработки информации о складских операциях. Что как правило передается (как в систему управления складом, так и обратно в корпоративную ИС): -
Варианты интеграции с КИС:
| Показатели интеграции | Единая БД | Обмен | IPaaS |
|---|---|---|---|
| Преимущества | |||
| Общее информационно-технологическое пространство | + (нет никаких проблем с синхронизацией, - работа в единой БД) | - | + |
| Удобнее работать с единой системой (например, когда роли менеджера по продажам и кладовщика совмещены) | + | - | + |
| Простота поддержки | - | +/- (нужно поддерживать актуальность правил обмена) | + |
| Простота обновлений и модификации | - | +/- | + |
| Возможность использования различных технологических платформ | - | + | + |
| Отсутствие нагрузки на соседнюю систему | - | + | + |
| Производительность | - | + | + |
| Доп. комментарии | Используется довольно редко | По сравнению с 1 вариантом, менее ресурсоемкое решение с точки зрения производительности системы | Наиболее оптимальный вариант при использовании |
| Недостатки | |||
| Увеличенные требования к оборудованию | + | - | - |
| Сложность доработки | + | - | - |
| Взаимное влияние различных механизмов на общую скорость выполнения алгоритмов | + | - | - |
| Вличние внесенных изменений в одну из компонент на обновление другой | + | - | - |
| Сложность последующих обновлений | + | - | - |
| Интерфейс | + | Неудобство работы пользователей в случае, если к одной роли относится функциональность, отнесенная более чем к одному программному продукту | - |
| Доп. недостатки | + | Сложности организации ввода и синхронизации нормативно-справочной информации - технологически более сложное решение по сравнению с 1 вариантом в части реализации регламентов обмена данными между используемыми программами | - |
Показатели, по которым можно определить какой из вариантов интеграции подойдет в каждом конкретном случае:
Основные принципы организации файлового обмена:
Универсальный обмен данными:
Пример интеграции "Отбор и отгрузка"
Рис. Пример интеграции "Логистика Управление складом" с "Управління виробничим підприємством"
1) В УВП формируется документ "Заказ покупателя"
2) На основании документа "Заказ покупателя" в УВП формируется новый документ "Заявка на отгрузку". Это новая сущность в системе, которая имеет набор статусов, статусы изменяются автоматически исходя из операций обработанных на складе
3) Статус у документа "К отгузке" - в системе управления складом выгрузился "Заказ на отгрузку товара со склада"
4) Дальше производится ряд операций в складской системе, - это отбор товара под заказ, в которой также информация о том завершили ли мы задание на отбор, - выгружается обратно в корпоративную информационную систему
5) И, наконец, отгрузка товара со склада, - сигнал обратно в КИС о том что товар отгружен. У документа "Заявка на отгрузку" статус переводится в "Готов к отгрузке", далее "Отгружен"
6) Уже на основании Заявки на отгрузку формируется документ "Реализация товаров и услуг" (это уже типовой документ УПП)
Интеграция с оборудованием решает одну основную задачу: повысить качество работы склада
Назначение оборудования:
Все задания, которые поступают на обработку товара на складе, выполняются с помощью специального оборудования, такого как:
Фактически сотрудникам склада выдается задание на обработку операции в онлайн режиме и он уже с помощью терминала подтверждает в онлайн режиме факт его выполнения.
За счет автоматической идентификации, которая осуществляется с помощью сканера считывания штрих-кодов, встроенных как в терминалы сбора данных так и в обычные стационарные сканеры, - обеспечивается контроль за работой персонала. Во первых, - это качество выполнения операций, второй момент, - это контроль за работой персонала.
Интеграция осуществляется с помощью дополнительных модулей "Логистика: Управление складом" и типовых компонент.
Интеграция с оборудованием
Принтеры печати этикеток
Перед внедрением системы Управление складом склад полностью подлежит маркировке: маркируются все адреса хранения которые есть на предприятии, все места, где может товар хранится. На этом этапе нужно интегрироваться с принтерами печати этикеток, которые позволяют распечатать этикетки помимо мест хранения/адресов конкретных ячеек, так же для товаров (в случае если товар не маркирован)
Сканеры считывания штрихкодов
Радиотерминалы сбора данных
Требования к радиоборудованию:
На самих карманных приложениях, на самих мобильных компьтерах не должно быть установлено какого-то дополнительного оборудования. Все что нужно, - это наличие терминального клиента, т.е. фактически по протоколу RDP мы подключаемся к серверу базы данных, где установлена наша логистика, и работаем в специально разработанном интерфейсе под работу радиотерминала сбора данных.
Существует ряд требований, именно самих аппаратов, для корректной работы системы Логистика с данным оборудованием:
Функциональные возможности, которые доступны благодаря использованию радиотерминалов сбора данных (ТСД):
1С:Підприємство предлагает 2 конфигурации по складу и логистике с разным уровнем автоматизируемых задач. Подробнее сравнение конфигураций:
- Логистика:Управление складом 3.0 и
- WMS Логистика. Управление складом
приведено в статье WMS или Логистика, - какую конфигурацию выбрать?
Система ориентирована на предприятия, которые стремятся наилучшим образом управлять складскими операциями, оборудованием и персоналом.
"Логистика:Управление складом 3.0" использует преимущества новой технологической платформы "1С:Підприємство 8.3", что позволяет в реальном времени осуществлять управление интенсивными складами (более 1000 заказов в сутки) с подключением большого количества радиотерминалов сбора данных.
"Логистика:Управление складом" –это система автоматизированного принятия решений, "мозг" современного складского комплекса. Она позволяет существенно повысить эффективность его работы, а именно:
Многочисленные успешные внедрения системы подтверждают, что она может эффективно использоваться на складе любого размера и типа – от небольшого магазина до крупного распределительного центра или склада готовой продукции крупного промышленного предприятия в самых разных отраслях.
Для автоматизации работы небольшого склада может применяться сравнительно недорогая "бумажная" технология работы. При внедрении системы в крупных складских комплексах, требующих управления ресурсами (работниками, оборудованием) в режиме реального времени, применяется технология штрихкодирования с использованием радиотерминалов сбора данных.
Программа может использоваться на складе ответственного хранения (склады 3PL-операторов) – "Логистика:Управление складом" позволяет вести учет операций и товара в разрезе его владельцев и рассчитывать стоимость оказанных услуг по различным критериям.
Отличительной чертой системы является легкость и простота адаптации к условиям работы практически любого складского комплекса, специфике его технологических и организационных требований. Это достигается с помощью гибких параметрических настроек без участия программистов.
Система поддерживает работу с различными типами торгового оборудования: принтерами этикеток, сканерами штрихкода и радиотерминалами сбора данных.
Еще одним важным достоинством системы является возможность ее полной интеграции с различными системами управления предприятием. Наиболее тесная интеграция достигается с программными продуктами 1С:Підприємство.
Система позволяет вести учет любого количества складов и зон внутри склада, в любой момент точно определить местонахождение и количество товара на складе во всех возможных единицах хранения, в разрезе сроков годности, партий и серийных номеров.
Возможными источниками поступления товара могут быть поставщики (в случае прихода товара от поставщика), клиенты (в случае возврата товара от клиента), другие склады (в случае перемещения между складами одного предприятия), производственные площадки (в случае поступления готовой продукции из производства). Информация об ожидаемой приемке заносится и хранится системой.
Планирование приемки позволяет ввести информацию о товаре или его штрихкоде, распечатать этикетки на товар или паллеты, подготовить складские площади к размещению товара и привлечь дополнительные ресурсы (сотрудники, оборудование) для приемки товара и т.д., подготовить складские площади к размещению товара как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения (например, компрессия склада или подпитка активной зоны) и т.д.
Существует возможность автоматического получения информации об ожидаемой приемке в формате XML из любой информационной системы.
Процедура приемки товара может включать в себя следующие операции:
Система позволяет осуществлять приемку товара как "по факту" поступления товара, так и на основе информации о планируемом поступлении. В последнем случае система может отследить расхождения между запланированным и фактически принятым товаром. При наличии расхождений, можно получить список несоответствий.
После приемки товара происходит его размещение на складе в зоне основного хранения. В случае использования радиотерминалов планирование и выдача заданий на размещение может выполняться как в процессе приемки, так и после ее завершения.
Система позволяет добиться наиболее оптимального размещения товара в соответствии с АВС - классификацией или особенностями хранения (негабаритный товар, требования к температурному режиму, брак и т.д.).
Правила размещения товара задаются индивидуально для каждой единицы хранения товара (паллеты, коробки, штуки). Это позволяет использовать различную логику работы с каждым типом единиц хранения. Например, задать уникальную для данной единицы хранения область размещения и/или область отбора.
Для каждой единицы хранения товара задаются индивидуальные приоритеты размещения:
При размещении контролируются объемные и весовые характеристики товара. Исходя из этой информации, система выбирает только те ячейки, куда этот товар физически можно разместить.
Возможными получателями товара со склада могут быть клиенты (в случае отгрузки товара клиенту), поставщики (в случае возврата товара поставщику), другие склады (в случае перемещения между складами одного предприятия), производственные площадки (в случае выдачи материалов и комплектующих в производство) и т.д.
В систему вводится информация о заказах на отгрузку. Эта информация может являться основанием для проведения подготовительных мероприятий (например, подпитка ячеек отбора или подготовка зоны отгрузки к принятию собранного заказа).
Существует возможность автоматического получения информации о заказе на отгрузку в формате XML из любой информационной системы.
На основании заказа на отгрузку производится отбор товара. Отбор одного заказа может производиться одновременно как одним, так и несколькими сотрудниками. Также предусмотрена возможность одновременного сбора нескольких заказов одним сотрудником. Задания на отбор могут разбиваться по рабочим зонам склада.
Отбор товара (паллетный, коробочный, штучный), для последующей упаковки и отгрузки может выполняться по следующим принципам: с учетом сроков годности товара, с учетом партии товара (FIFO, LIFO), в порядке их рейтинга, по принципу максимального высвобождения ячеек, по принципу минимизации времени и т.д.
Операция упаковки может выполняться как в процессе отбора товара, так и по окончании отбора в выделенной зоне упаковки. При упаковке создается грузовое место (груз), имеющее уникальный идентификатор и весогабаритные характеристики. Груз может храниться и обрабатываться на складе как любой другой товар. На грузовое место может быть распечатана этикетка и упаковочный лист.
После выполнения операций отбора и упаковки товары и грузы попадают в зону отгрузки и могут быть отгружены клиенту. В случае отказа клиента от всего заказа или его части можно провести распаковку грузов и повторное размещение на складе.
В процессе отбора, упаковки и отгрузки выполняется контроль стадий выполнения заказа по количеству в разрезе товаров.
Организована подпитка области отбора и произвольное перемещение товара по складу (оптимизация хранения и т.п.) для обеспечения планируемых заказов на отгрузку товаров и обеспечения оптимального уровня запасов в зоне отбора. При этом контролируется доступность перемещаемого товара и возможность размещения в выбранные оператором ячейки.
Проведение полной инвентаризации может привести к полной остановке работы склада, и, соответственно, прекращению отгрузки товаров заказчикам. Поэтому в большинстве случаев инвентаризация производится "на лету", без остановки склада.
Избирательный пересчет товара на складе во время рабочего цикла позволяет сократить или полностью избежать перерыва в работе.
Системой предусмотрены следующие типы инвентаризации: * инвентаризация конкретной ячейки или группы ячеек по требованию оператора или с заданной периодичностью; * инвентаризация всех ячеек, в которых находится определенная товарная позиция; * инвентаризация произвольной области склада (проводится по ячейкам данной области); * инвентаризация пустых ячеек (проводится визуальный контроль ячеек на отсутствие в них какого-либо товара); * контроль состава грузов.
При проведении инвентаризации ячейки, в которых проводится пересчет товара, могут блокироваться. После проведения инвентаризации блокировка снимается, и ячейки становятся доступными для складских операций.
Для сопоставления потерянного и найденного товара используется акт сверки инвентаризации. Подтвержденные недостачи могут быть списаны с остатков склада.
Управление задачами включает в себя планирование, выдачу и контроль выполнения задач. Для каждого сотрудника в совокупности с используемым им оборудованием может быть определен состав доступных для него рабочих зон склада и выполняемых операций.
При выдаче задачи фиксируется время ее выдачи и сотрудник, ответственный за выполнение. По каждому сотруднику фиксируется вся история его работы: задачи, которые он выполнял, время их выполнения, количество и объем товара, вес и т.д. Это позволяет провести детальный анализ работы каждого сотрудника и реализовать гибкую систему мотивации.
Система поддерживает 2 способа выдачи задач:
"Бумажная" технология. Задачи выдаются на бумажных носителях, и складской работник делает отметку об их выполнении вручную. После этого бумажный носитель передается оператору, который осуществляет контроль и ввод информации по данным задачам в ручном режиме.
Радиотерминальная технология. Радиотерминалы имеют on-line подключение к системе, что обеспечивает работу в режиме реального времени. При этом все данные извлекаются и заносятся в систему без участия оператора непосредственно сотрудниками, выполняющими операции. Тем не менее оператор может следить и влиять на ход выполнения работ.
Максимальная эффективность и точность выполнения задач гарантируется только при использовании радитерминальной технологии. Радиотерминальная технология является обязательным требованием для крупных складов с большим товарооборотом.
Системой поддерживается штрихкодирование товаров, ячеек и паллет.
Существует возможность хранения внешних штрихкодов товара и формирования внутренних штрихкодов. Штрихкоды для товаров формируются с учетом артикула и единицы хранения.
Любой штрихкод может быть распечатан на обычном принтере или же на специализированном принтере этикеток.
Склад ответственного хранения оказывает услуги по хранению и грузопереработке товара, принадлежащего другим организациям.
Модуль "Расчет услуг ответственного хранения" для продукта "Логистика: Управление складом 3.0" обеспечивает выполнение следующих функций:
Расчет стоимости услуг можно производить с любой периодичностью.
Для решения задач складов ответственного хранения реализован специальный Модуль "Расчет услуг ответственного хранения" для конфигурации "Логистика:Управление складом 3.0"
Одной из самых важных функций системы является возможность использования широкого спектра радиотерминалов сбора данных в режиме терминального клиента Windows.
Для входа складского работника в систему необходимо пройти процедуру идентификации. Пройдя эту процедуру, складской работник считается активным и доступным для выполнения задач. Тем работникам, которые не вошли в систему, задачи выдаваться не будут. Активным сотрудникам задачи выдаются на радиотерминал сбора данных в виде всплывающих окон.
В системе существует предопределенные последовательности выполнения задач (бизнес-процессы):
Задачи формулируются таким образом, чтобы складской работник, не имеющий навыков обращения с техникой, мог быстро и безошибочно выполнять элементарные операции - подойти к ячейке, взять, положить, пересчитать товар и т.д.. Все операции подтверждаются путем сканирования штрих-кода ячейки, товара, паллеты или нажатием горячей клавиши.
В системе существуют действия, инициируемые складским работником либо автоматически при сканировании штрих-кода, либо вручную по нажатию сочетания клавиш на радиотерминале сбора данных.
Существуют следующие действия:
Система может оказать помощь складскому работнику - прислать контекстную подсказку для выполнения текущей задачи.
После выполнения задач складским работником результаты передаются напрямую в электронный документ, по которому была спланирована задача. Таким образом, оператор может отслеживать ход работ по документу, просто открыв его.
Доступны следующие варианты поставки дополнительного модуля для работы с радиотерминалами сбора данных:
Модуль "3D модель склада" предназначен для реалистичной трехмерной визуализации склада, автоматизированного с использованием WMS "Логистика:Управление складом 3.0". С помощью 3D модели пользователь системы получает трехмерное отображение пространства своего склада и расположения товара на нем, детализацию товарного состава конкретной ячейки и данные о ее заполненности, информацию о заблокированных ячейках на складе и т.д.
Изучать свой склад в формате 3D можно в двух режимах: "свободной камеры" и "от первого лица". В режиме "свободной камеры" камера вращается в трех направлениях, при этом открывается просмотр всего пространства склада. В режиме "от первого лица" пользователь свободно перемещается по складу и внутри стеллажей.
Модуль "3D модель склада" от AXELOT — современный, эргономичный и функциональный помощник для пользователей "Логистика:Управление складом 3.0". Для корректности отображения 3D модели склада в конфигурации "Логистика: Управление складом 3.0" необходимо выполнить настройку ряда справочников и констант.
Внимание! Текущая версия конфигурации "Логистика:Управление складом" предназначена для использования с версией технологической платформы 1С:Підприємство 8 не ниже 8.3.5.1625.
Новое в версии
Новое в версии
Новое в версии
Новое в версии
| Консультации и доработки, грн/час | 500 |
SaaS сервисы
Программы 1С:Підприємство
CRM
ERP
Node.JS, .NET
1С:Підприємство
API, IPasS
Разработка Web Apps
1С:Підприємство Автоматизация
Аудит IT проектов
Интеграция 1С:Підприємство
Получайте наши информационные материалы:
Работаем на IT-рынке с 2008 года.
Наша миссия - упростить управление данными.
Copyright © 2008-2024 TQMsystems. Все права защищены. Privacy Policy | Terms of Service