Методология MRP II

Методология производственного планирования MRP II.

Методология планирования материальных потребностей предприятия MRP 2

Немного истории: Еще в восьмидесятые годы были сформулированы принципы МРП 2 или MRP II (от англ. Manufactory Resource Planning II), - стратегии управления, которая объединила в себе основополагающие тезисы трех ранее сформированных дисциплин:

• Material Requirements Planning (MRP I) — планинг потребностей в мат.ресурсах,
• Closed Loop MRP - планинг потребностей в мат.ресурсах с замкнутым циклом;
• Capacity Requirements Planning (CRP) — планинг мощностей производства.

Методология планирования MRP 2 - это по сути стратегия управления сквозным процессом «сбыт — производство — складские запасы — снабжение», учитывающая как оперативное, так и фин. планирование, в отличие от MRP, которая подразумевает только ресурсное планирование сугубо производственного процесса (рис. 2.8.9).

Рис. 2.8.9. Модель планирования в концепции МРП II

MRP методология 2-ого поколения позволяет решить такие задачи, как:

1. Установить не конфликтующую взаимосвязь между производством и спросом.

Для решения этой задачи система формирует основной план/график выпуска продукции (или др. словами производственный план/график). Такой плановый график оптимально учитывает интересы всех трех сторон (маркетинга, производства и внутрипроизводственной логистики):

• производственный план в обязательном порядке учитывает производственные заказы и состояние рынка,
• при этом, учитываются внутренние интересы производства (загруженность мощностей предприятия, занятость работников, обеспечение финансами и прочими ресурсами),
• и с третьей стороны - план регулирует объемы выпуска продукции (не должно допускаться излишнего выпуска и дефицита выпускаемой продукции и МПЗ).

2. Обеспечить бесперебойное течение бизнес-процесса производства для реализации основного производственного план-графика.

Кроме того, система предотвращает создание излишних производственных запасов.

Для решения этих задач система создает оперативные планы производства, план-графики закупок и доставки МПЗ, календарь платежей и иных операций с деньгами. Эти планы являются основой для всей последующей деятельности предприятия. Такие планы оптимально распределяют разнообразные ресурсы предприятия (МПЗ, деньги, мощностные ресурсы и т. п.).

Функционирование системы, построенной на принципах методологии MRP 2 четко разделяется на три этапа:

• этап формирования планов,
• далее идет процесс утверждение планов,
• на основании утвержденных планов осуществляются производственные процессы.

1. Создание план-графика:

• производится анализ заявок/заказов от клиентов, выполняется исследование текущего рынка, проводится прогнозирование спроса на планируемый к выпуску продукт, в результате чего формируется предварительный план/график выпуска продукции;
• проводится верификация выполнимости план-графика, составленного предварительного (RCCP — Rough Cut Capacity Planning, так называемое предварительное, или черновое планирование мощностей). На выходе процесса RCCP создаются заявки/заказы на производство собственными силами требуемых полуфабрикатов или изделий, необходимых для выпуска конечной продукции. Кроме того, проводится проверка возможности выполнения таких заказов (или др. словами, - выполнимость заказа в производство);
• если полученный план прошел проверку, нет никаких конфликтов, данный план признается основным планом выпуска продукции. Иначе, - план-график корректируется, и итерация повторяется до тех пор, пока план-график не будет признан реально действующим.

2. После утверждения основного планового графика производства происходит процесс планирования производственных ресурсов (потребности в МПЗ, производственных мощностях, финансовое обеспечение и т. п.):

• запускается подсистема, основанная на MRP-методике. Результатом ее работы будут являться планы и сроки закупок и производства МПЗ;
• MRP-система работает в паре с CRP-системой, все планы производства, полученные из MRP, тут же проходят проверку в системе CRP. Итерации проверки MRP-CRP длятся до тех пор, пока планы выпуска не станут реальными для выполнения;
• после планирования потребностей в мат.ресурсах начинается финансовое планирование производственной деятельности FRP ( от Financial Requirements Planning - Планирование финансовых ресурсов). То есть, калькулируются требуемые финансы для покупки МПЗ, выплаты зарплаты, обеспечения прочих производственных нужд и т. д.

3. Ориентируясь на сформированные планы и графики начинается управление реальными производственными операциями. Осуществляется оперативный контроль хода производства:

• оперативно фиксируется факт выполнения запланированных заданий, анализируется протекание производственных бизнес-процессов;
• в оперативном режиме отслеживается использование подразделениями МПЗ, фиксируются разницы нормативных значений показателей с фактом. Отслеживаются ситуации, когда рабочий центр не развивает плановой работоспособности из-за недостачи МПЗ;
• оперативно формируются задания для РЦ (здесь РЦ - рабочие центры). Они содержат очередность выполняемых в РЦ операций и их временные показатели, а также учитываются разнообразные отклонения скорости работы рабочего центра от плановой. Также задания для РЦ могут включать информацию о запоздавших производственных заказах, а также заявки в производство, запланированные на следующие периоды и т. п.;
• также в оперативном режиме корректируется работа служб снабжения, сбыта, складских служб предприятия.

• 
• Контент-маркетолог TQM systems Nataliya Raevskaya
• 6/4/2020 10:38:54 PM
• MRP, Методологии, MRP Systems