05.07.2016 была выпущена новая редакция 1.2 специализированного решения "MES Оперативне управління виробництвом" на платформе "1С:Підприємство 8.3", с функциональными возможностями новой редакции продукта можно ознакомиться в этой документации.
Общее описание продукта, стоимость решения, особенности лицензирования здесь:
Особенности выпуска новой версии здесь:
Общее:
Программный продукт "MES Оперативне управління виробництвом" предназначен для решения оперативных производственных задач, повышения эффективности управления и контроля процесса производства.
Наибольший эффект от внедрения конфигурации "MES Оперативне управління виробництвом" достигается при совместном использовании с ERP-решением "УВП Управління виробничим підприємством", редакция 1.3, когда задачи объемно-календарного планирования и выполнения экономических расчетов решаются на уровне ERP системы, а задачи пооперационной оптимизации и управления на MES – уровне.
Также конфигурация "MES Оперативне управління виробництвом" может использоваться как самостоятельное решение для комплексного управления производственным процессом в целом на пооперационном уровне (за исключением финансово – экономических расчетов).
Программный продукт "MES Оперативне управління виробництвом" позволяет формировать (исходя из текущей производственной ситуации) оптимизированный по заданным критериям оперативный пооперационный план производства, с учетом ограничений (доступности производственных ресурсов, условий предшествования операций).
Продукт предназначен для использования в следующих подразделениях производственного предприятия:
Программа MES позволяет:
Улучшение технико-экономических показателей производства при внедрении системы оперативного управления производством достигается за счет:
Внешние и внутренние производственные заказы предназначены для оформления количественных и календарных потребностей в продукции и полуфабрикатах. Сроки исполнения производственных заказов рассчитываются исходя из фактических возможностей производства, и корректируются при отражении исполнения операций.
Основными задачами подсистемы оперативное планирование производства является:
Оперативный контроль производства и реагирование на отклонения от заданного графика, перерасчет расписания для отражения управленческих решений.
Для решения задачи построения расписания в "MES Оперативне управління виробництвом" применяется математический аппарат теории расписаний, в частности эвристический алгоритм, сочетающий жадные стратегии и стратегии ограниченного перебора, элементы теории графов. Рассматривается частный случай построения расписания выполнения работ с учетом отношений предшествования и ограничений на ресурсы, с прерываниями обслуживания требований (PRCPSP - Preemption Resource-Constrained Project Scheduling Problem).
Алгоритм позволяет размещать технологические операции на оси времени рабочих центров без дискретных интервалов, с учетом следующих ограничений:
Формирование производственной программы
Производственная программа позволяет сгруппировать источники данных планирования производства и на основании этих данных выполнить разузлование, сформировать партии запуска, маршруты производства и потребности операций маршрутов. При формировании производственной программы учитываются такие параметры, как: спецификации, технологические карты, кратность, минимальные партии запуска, условия предшествования.
Документ "Производственная программа" не составляет расписание загрузки рабочих центров, а только формирует маршруты производства. Результатом документа является множество операций, последовательностей их исполнения, зависимостей, нормативного времени их исполнения.
Производственная программа не содержит горизонта планирования, а только добавляет к текущим неисполненным операциям новое множество технологических операций с условиями исполнения (в том числе директивные сроки исполнения). Механизм построения расписания распределяет все множество операций и стремится расположить операции с минимально возможным временем отклонений от директивных.
Планирование графика производства
Объектом планирования являются технологические операции производственной программы. Технологические операции производственной программы и зависимости между ними, формируются на основании данных источников планирования с учетом технологии изготовления. Технологические операции производственной программы содержат необходимую информацию о нормативных сроках исполнения, зависимостях от других операций, а также прочую аналитическую информацию (заказы на производство и т.п.).
Механизмы оперативного планирования производства позволяют разместить множество технологических операций производственной программы на графике загрузки рабочих центров в соответствии с графиками работы рабочих центров, а также с учетом выбранных ограничений и критериев оптимизации.
Варианты распределения операций
Распределение технологических операций производится с учетом установленных приоритетов.
Поддерживаемые варианты распределения технологических операций:
Перепланирование графика производства
В случаях возникновения брака, поломки оборудования, отставания от плановых показателей времени выполнения операций, происходит отклонение от графика производства, для актуализации данных по производству изделия необходимо осуществить перепланирование графика производства.
Основная цель диспетчеризации – обеспечение и поддержание нормального протекания производственного процесса без сбоев и без нарушений принятого на предприятии производственного цикла, отслеживание выполнения планов выпуска готовой продукции на всех стадиях ее изготовления.
Формирование исполнимого оперативного плана производства невозможно без обратной связи о ходе исполнения запланированных операций. Основными задачами подсистемы диспетчеризации производства являются:
Формирование сменно-суточных заданий
Оперативный план производства является источником данных для назначения выполнения работ рабочим центрам, на основании которых на краткосрочный период (смена, сутки) формируется документ сменно-суточное задание. Состав работ, время выполнения, рабочие центры, потребности могут быть скорректированы мастером смены. Документ фиксирует запланированное время и является основанием для исполнения.
Управление ходом исполнения операций
Инструмент предназначен для навигации по назначенным к исполнению операциям и управления ходом производства в реальном режиме времени. С учетом установленных отборов (в том числе предусмотрена работа со сканерами штрихкодов), для каждой операции отображается необходимая информация:
Инструмент позволяет изменять состояние исполнения (начало, перерыв, завершение и т.п.), отражать завершение или отказ от выполнения операции, осуществлять контроль производства продукции. Предусмотрена возможность групповой обработки операций. Изменение состояний исполнения операций отражается на графике загрузки оборудования.
Операции, не исполненные по каким-либо причинам, при выполнении процедуры перепланирования заново размещаются на графике загрузки оборудования и планируются к выполнению.
Отражение факта исполнения операции
При завершении или отказе от выполнения фиксируется следующая информация:
Информация заполняется автоматически и может быть изменена.
Формирование нарядов на работу
Технологический процесс, прописанный в маршрутных картах, может не всегда проходить в одном цехе. В случае если выполняется кооперация внутри завода, т.е. деталь отдается на обработку в другое его подразделение, цехом-сдатчиком выписывается исходящий рабочий наряд, который вместе с деталью отдается в цех-исполнитель.
Доплатные наряды – это наряды, по которым оплачиваются работы, относящиеся к производству основной продукции, т.е. к изготовлению ДСЕ, на которые выписываются маршрутные карты, в тех случаях, когда возникает необходимость в непредусмотренных маршрутной картой технологических операциях.
Рабочие наряды – это наряды, по которым оплачивается работа, на которую не предусмотрена выписка маршрутных карт.
Формирование документов выпуска
В системе реализована возможность настройки регламентных заданий для рассылки отчетов ответственным лицам. Возможно использование различных настроек отчетов при формировании рассылаемых отчетов различным ответственным.
Для отражения оперативного выпуска продукции и выработке по сдельной заработной плате в конфигурации Управління виробничим підприємством, предусмотрены документы мастера смены: "Отчет мастера смены", "Отчеты о составе смены" и "Сдельный наряд".
Документы прикладных решений полностью идентичны и позволяют сформировать регламентные документы для отражения в учете.
Отчет мастера смены
Документ "Отчет мастера смены" предназначен для оперативного отражения сведений:
Отчет о составе смены
Для оперативного учета времени, отработанного сотрудниками предприятия, предназначен документ "Отчет о составе смены".
Документ "Отчет о составе смены" позволяет отразить данные о сотрудниках, работавших в смене, а также тех, кто должен был работать, но отсутствовал. Для каждого сотрудника можно указать признак явки, время явки и фактически отработанное время. Если сотрудник отсутствовал, то можно указать причину неявки и замещающего сотрудника.
Сдельный наряд
Документ предназначен для регистрации фактической сдельной выработки в управленческом, бухгалтерском и налоговом учете затрат, а также для целей исчисления заработной платы:
Управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, о маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам — это важный элемент процесса управления производством, при помощи которого осуществляется организация и планирование производства.
Основным средством планирования материальных расходов на изготовление продукции являются спецификации.
Спецификация
Спецификация содержит перечень материалов и других составляющих, используемых при производстве изделия. Все описания материалов, полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий хранятся в информационной базе в общем номенклатурном списке, что упрощает процесс составления спецификаций и, в конечном итоге, облегчает планирование и управление.
Для каждой комплектующей, входящей в спецификацию можно указать, относительно чего будет выполняться расчет ее потребления (норматив) – относительно количества готовой продукции или относительно количества основного сырья. В качестве основного сырья указывается одна из комплектующих, входящих в состав спецификации.
В спецификации может быть учтено образование возвратных отходов в результате выпуска изделия. Возвратные отходы подлежат регистрации как материалы, пригодные к использованию в деятельности предприятия.
Можно управлять функциональностью спецификации путем включения/отключение видимости закладок и реквизитов в табличных частях в форме спецификации. Предусмотрено два уровня настройки функциональности спецификаций. Первый уровень определяется настройками, которые задаются для конкретного пользователя. Настройки, заданные для пользователя будут использоваться для него по умолчанию при создании новых или открытии существующих спецификаций. Второй уровень настройки – это управление функциональностью конкретной спецификации. Управление может осуществляться пользователем в процессе работы со спецификацией.
Для быстрого заполнения табличных частей спецификации в них можно скопировать или добавить данные из аналогичных табличных частей других спецификаций. Данные всех закладок одной спецификации можно скопировать в другую спецификацию или использовать для заполнения информацию о фактических затратах материалов.
Комплектующее или готовое изделие может состоять из любых других элементов списка номенклатуры. В свою очередь, оно может быть включено в спецификацию другого изделия.
Спецификация может предполагать несколько технологических операций в нескольких рабочих центрах. Поэтому минимальным элементом описания производственного процесса в конфигурации является технологическая карта производства, представляющая собой описание технологической операции, выполняемой в рабочем центре.
Для целей оперативного планирования производства весь технологический процесс можно представить в виде последовательной комбинации технологических карт производства — описаний наборов технологических операций.
Состав объектов для описания структуры изделий заимствован из типовой конфигурации "УПП", редакция 1.3 и при совместном использовании с учетной информация синхронизируется.
Ролевой подход к организации рабочих мест
В конфигурации реализован ролевой подход к организации рабочих мест. Набор ролей, достаточный для выполнения пользователями определенных функций, соответствующих должностным обязанностям, формирует профиль пользователя.
Интеграция с другими системами
Назначение данной подсистемы – прием и передача информации из/в учетную или управленческую систему предприятия.
Основные функции, реализованные в подсистеме:
"MES Оперативне управління виробництвом" разработана на технологической платформе "1С:Підприємство 8.3", которая позволяет:
Механизм функциональных опций, реализованный в "MES Оперативне управління виробництвом", позволяет "включать" или "выключать" различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).
ПО ВОПРОСАМ ОБНОВЛЕНИЯ, ВНЕДРЕНИЯ, ИНТЕГРАЦИИ И СОПРОВОЖДЕНИЯ:
*Копирование материала возможно только с ссылкой на источник и указанием автора материала. Благодарим за уважение интеллектуальных прав собственности.TQM systems
SaaS сервисы
Программы 1С:Підприємство
CRM
ERP
Node.JS, .NET
1С:Підприємство
API, IPasS
Разработка Web Apps
1С:Підприємство Автоматизация
Аудит IT проектов
Интеграция 1С:Підприємство
Получайте наши информационные материалы:
Работаем на IT-рынке с 2008 года.
Наша миссия - упростить управление данными.
Copyright © 2008-2024 TQMsystems. Все права защищены. Privacy Policy | Terms of Service