Толкающая система MRP (выталкивающая)

Толкающая (выталкивающая) система

При использовании данной методики планирования предполагается, что материально-производственные запасы (МПЗ) приходят на производственный участок по команде управляющей системы. Система жестко управляет движением МПЗ в каждом подразделении. Для того чтобы отдать команду подразделению на начало переработки МПЗ, система должна получить от предшествующего звена рапорт об исполнении предыдущей команды. Т.е. МПЗ как бы выталкивается из подразделения к подразделению по команде управляющей системы.

Работа «толкающей» системы планирования приводится на схеме 1:

Схема 1

Системы, в основу которых положена методология MRP ( от англ. Materials Requirements Planning), являются наиболее распространенными «выталкивающими системами». Методология MRP, опираясь на объемно-календарный производственный план, позволяет создавать заявки на МПЗ, что нужны для производства.

Изначально, методология MRP была создана в США еще в 1950-м, но смогла распространится и получить популярность лишь в результате развития быстродействующей вычислительной техники начиная с 1970-х. И уже в конце 1980-х большинство компаний США и Великобритании использовали или планировали использовать системы, базирующиеся на методологии MRP.

Основные задачи, решаемые системами, базирующимися на методологии MRP, следующие:

• расчет потребностей производственного процесса в МПЗ;
• выявление и удержание при расчете потребностей минимально возможного уровня МПЗ на складах;
• увязка между собой сроков проведения производственных операций, сроков доставки МПЗ и сроков проведения закупочных операций.

Иначе говоря, система, базирующаяся на методологии MRP, дает возможность понять, в какой срок и в каком количестве необходимо осуществить выпуск конкретных единиц продукции, основываясь на общем плане производства, после чего рассчитываются объемы и сроки закупки и запуска в производство требуемых МПЗ. При этом система старается обеспечить минимально-возможный объем складских запасов МПЗ. По завершении процесса планирования есть возможность как в автоматическом, так и в ручном режиме создать плановые заявки на покупку или на внутреннее/собственное производство требуемых МПЗ. Что позволяет оптимизировать время и сроки поставки требуемых МПЗ и, следовательно, снижает издержки производства.

На схеме 2 приводится типовая модель системы, базирующейся на методологии планирования MRP.

Схема 2 Типовая модель системы планирования по методике MRP

Внедрение системы, базирующейся на MRP-методологии, позволяет получить ответы на следующие вопросы:

• какую продукцию будет производить предприятие, а также в какие сроки;
• каким будет наличие складских запасов на каждом этапе производства;
• какие единицы номенклатуры нужно закупить или выпустить собственными силами, а также в какие сроки;
• в какие моменты необходимо производить закупки или делать выпуск МПЗ собственными силами с учетом календарного плана выпуска.

По сути, MRP-система — это программно-вычислительный комплекс. Он на основании доступной ему первичной информации проводит все необходимые подсчеты и создает потребности в производственных запасах и производственный график-расписание. Результатом работы данного комплекса обычно являются следующие документы:

• заказы поставщикам на поставку необходимых МПЗ;
• отчеты по срокам и объемам ( как поставки, так и производства МПЗ собственными силами;
• заявки на производство своими силами необходимых МПЗ;
• заявки на производство конечных производимых товаров;
• расписание/графики производства с разным уровнем детализации.

Т.е., в полной мере соответствуя концептуальной модели «системы выталкивания», система MRP обеспечивает запланированное «проталкивание» в подразделения всех МПЗ, что необходимы для нужд производственных процессов.

Методология MRP основывается на следующих составляющих:

• BillsofMaterial_File или BOM - спецификации (список составляющих производимого продукта).
• Inventory-Status-File (документ описания состояния/инвентаризации материалов);
• Master-Production-Schedule (основной график производства или основная программа производства);

Обычно система, базирующаяся на МРП-методологии, работает по следующему алгоритму:

1) Анализируется план производства, наличие складских остатков МПЗ и остатков в цеховых кладовых (инвентарные списки МПЗ), ведется расчет всех потребностей производства в МПЗ.
2) Проводится расчет чистовой потребности в МПЗ, то есть те МПЗ и их кол-во, что не хватает или не будет хватать для исполнения процесса производства. На этом этапе учитывается также установленный страховочный запас и резервы МПЗ.
3) Вычисляются сроки старта закупки и выпуска внутренними силами требуемых для нужд производства МПЗ.
4) Формируются (или даются рекомендации по формированию) заявки на закупку или на производство МПЗ. Если к этому времени уже были разработаны какие-то планы закупок или производства, то они корректируются. При этом в обязательном порядке учитываются сроки доставки или производства номенклатуры (время выполнения каждого заказа — lead time).

Необходимо отметить, что методология МРП, как и любая другая, имеет свои достоинства и недостатки.

К достоинствам MRP относят:

• планирование, базирующееся на будущих производственных потребностях;
• при этом система при планировании оперирует минимальным объемом запасов, которые требуются для стабильного производственного процесса, что, в итоге, ведет к экономии финансов, складских площадей, обслуживающего персонала и т. д.;
• планирование объема материальных запасов точно под производственный процесс повышает оборачиваемость МПЗ;
• при правильном применении системы отсутствуют производственные задержки, связанные с нехваткой материалов;
• поскольку потребность МПЗ считается заранее, система позволяет избежать авралов, связанных со срочными закупочными заказами и внеплановыми заказами на производство МПЗ;
• данные, которые использует система, могут быть легко адаптированы для других задач, например, для планирования других логистических видов деятельности бизнеса.

К недостаткам методологии MRP традиционно относят:

• значительный рост расходов, связанных с логистикой, обработкой заявок и транспортировкой, если на производстве проводится попытка достичь минимального объема материальных запасов или переориентироваться на выпуск маленьких объемов с частой периодичностью;
• система не чувствительна к резким и кратковременным колебаниям спроса, так как в ее основе, - контролирование и пополнение объемов запасов в фиксированных точках прохождения заявок;
• в методологии считается, что кол-во производственных ресурсов неограничено, и как следствие МРП-система не анализирует их достаточность для исполнения созданного плана; для полноценного функционирования производственного бизнеса необходимы дополнительные системы, решающие задачи планирования.

В большинстве случаев методология MRP применялась там, где спрос на потребляемые в производстве материалы находился в достаточно сильной зависимости от спроса покупателей на производимую из них продукцию, а также тогда, когда необходимо было оперировать обширной номенклатурой материалов (исходными потоками материалов большого ассортимента).

• 
• Контент-маркетолог TQM systems Nataliya Raevskaya
• 6/4/2020 10:39:33 PM
• MRP, Методологии, MRP Systems