Штовхаюча система MRP (виштовхує)

Штовхаюча система MRP (виштовхує)

Пвикористанні даної методики планування передбачається, що матеріально-виробничі запаси (МВЗ) приходять на виробничу ділянку по команді керуючої системи. Система жорстко керує рухом МВЗ в кожному підрозділі. Для того щоб віддати команду підрозділу на початок переробки МВЗ, система повинна отримати від попереднього ланки рапорт про виконання попередньої команди. Тобто МВЗ як би виштовхується з підрозділу до підрозділу по команді керуючої системи.

Робота «штовхає» системи планування наводиться на схемі 1:

Схема 1

Системи, в основу яких покладена методологія MRP ( від англ. Materials Requirements Planning), є найбільш поширеними «виштовхує системами». Методологія MRP, спираючись на об'ємно-календарний план виробництва, дозволяє створювати заявки на МВЗ, що потрібні для виробництва..

Спочатку, методологія MRP була створена в США ще в 1950-му, але змогла пошириться і отримати популярність лише в результаті розвитку швидкодіючої обчислювальної техніки починаючи з 1970-х. І вже в кінці 1980-х більшість компаній США і Великобританії використовували або планували використовувати системи, що базуються на методології MRP.

Основні завдання, які вирішуються системами, що базуються на методології MRP, такі:

• розрахунок потреб виробничого процесу в МВЗ;
• виявлення та утримання при розрахунку потреб мінімально можливого рівня МВЗ на складах;
• ув'язка між собою термінів проведення виробничих операцій, термінів доставки МВЗ і термінів проведення закупівельних операцій.

Інакше кажучи, система, що базується на методології MRP, дає можливість зрозуміти, в який термін і в якій кількості необхідно здійснити випуск конкретних одиниць продукції, грунтуючись на загальному плані виробництва, після чого розраховуються обсяги і терміни закупівлі та запуску у виробництво необхідних МВЗ. При цьому система намагається забезпечити мінімально-можливий об'єм складських запасів МВЗ. По завершенні процесу планування є можливість як в автоматичному, так і в ручному режимі створити планові заявки на покупку або на внутрішнє / власне виробництво необхідних МВЗ. Що дозволяє оптимізувати час і терміни поставки необхідних МВЗ і, отже, знижує витрати виробництва.

На схемі 2 наводиться типова модель системи, що базується на методології планування MRP.

Схема 2 Типова модель системи планування за методикою MRP

Впровадження системи, що базується на MRP-методології, дозволяє отримати відповіді на наступні питання:

• яку продукцію буде виробляти підприємство, а також в які терміни;
• яким буде наявність складських запасів на кожному етапі виробництва;
• які одиниці номенклатури потрібно закупити або випустити власними силами, а також в які терміни;
• в які моменти необхідно проводити закупівлі або робити випуск МВЗ власними силами з урахуванням календарного плану випуску.

По суті, MRP-система - це програмно-обчислювальний комплекс. Він на підставі доступної йому первинної інформації проводить всі необхідні підрахунки і створює потреби в виробничих запасах і виробничий графік-розклад. Результатом роботи даного комплексу зазвичай є наступні документи:

• замовлення постачальникам на поставку необхідних МВЗ;
• звіти за термінами і обсягами (як постачання, так і виробництва МВЗ власними силами;
• заявки на виробництво своїми силами необхідних МВЗ;
• заявки на виробництво кінцевих вироблених товарів;
• розклад / графіки виробництва з різним рівнем деталізації.

Тобто, в повній мірі відповідаючи концептуальної моделі «системи виштовхування», система MRP забезпечує заплановане «проштовхування» в підрозділи всіх МВЗ, що необхідні для потреб виробничих процесів.

Методологія MRP грунтується на наступних складових:

• BillsofMaterial_File або BOM - спецификації (список складників продукту, що виробляється).
• Inventory-Status-File (документ опису стану / інвентаризації матеріалів);
• Master-Production-Schedule (основний графік виробництва або основна програма виробництва);

Зазвичай система, що базується на МРП-методології, працює за наступним алгоритмом:

1) Аналізується план виробництва, наявність складських залишків МВЗ і залишків в цехових коморах (інвентарні списки МВЗ), ведеться розрахунок всіх потреб виробництва в МВЗ.
2) Проводиться розрахунок чистової потреби в МВЗ, тобто ті МВЗ і їх кількість, що не вистачає або не вистачатиме для виконання процесу виробництва. На цьому етапі враховується також встановлений страхувальний запас і резерви МВЗ.
3) Обчислюються терміни старту закупівлі і випуску внутрішніми силами необхідних для потреб виробництва МВЗ.

4) Формуються (або даються рекомендації по формуванню) заявки на закупівлю або на виробництво МВЗ. Якщо до цього часу вже були розроблені якісь плани закупівель або виробництва, то вони коригуються. При цьому в обов'язковому порядку враховуються терміни доставки або виробництва номенклатури (час виконання кожного замовлення - lead time).

Необхідно відзначити, що методологія МРП, як і будь-яка інша, має свої переваги і недоліки.

До переваг MRP відносять:

• планування, що базується на майбутніх виробничих потребах;
• при цьому система при плануванні оперує мінімальним обсягом запасів, які потрібні для стабільного виробничого процесу, що, в підсумку, веде до економії фінансів, складських площ, обслуговуючого персоналу і т. д .;
• планування обсягу матеріальних запасів точно під виробничий процес підвищує оборотність МВЗ;
• при правильному застосуванні системи відсутні виробничі затримки, пов'язані з нестачею матеріалів;
• оскільки потреба МВЗ вважається заздалегідь, система дозволяє уникнути авралів, пов'язаних зі строковими закупівельними замовленнями і позаплановими замовленнями на виробництво МВЗ;
• дані, які використовує система, можуть бути легко адаптовані для інших завдань, наприклад, для планування інших логістичних видів діяльності бізнесу.

До недоліків методології MRP традиційно відносять:

• значне зростання витрат, пов'язаних з логістикою, обробкою заявок і транспортуванням, якщо на виробництві проводиться спроба досягти мінімального обсягу матеріальних запасів або переорієнтуватися на випуск маленьких обсягів з частою періодичністю;
• система не чутлива до різких і короткочасних коливань попиту, так як в її основі, - контролювання та поповнення обсягів запасів у фіксованих точках проходження заявок;
• в методології вважається, що кількість виробничих ресурсів необмежена, і як наслідок МРП-система не аналізує їх достатність для виконання створеного плану; для повноцінного функціонування виробничого бізнесу необхідні додаткові системи, які вирішують завдання планування.

У більшості випадків методологія MRP застосовувалася там, де попит на споживані у виробництві матеріали знаходився в досить сильній залежності від попиту покупців на вироблену з них продукцію, а також тоді, коли необхідно було оперувати великою номенклатурою матеріалів (вихідними потоками матеріалів великого асортименту).

• 
• Editor of TQM systems Olga Nikanorova
• 6/9/2020 11:57:24 AM
• MRP, Методологии, MRP Systems-ua