З 24.02.2022 ми припинили відвантаження продуктів лінійки BAS. Дана програма групи BAS базується на платформі BAF, що є локалізованою версією російської платформи 1С:Предприятие 8.
Зважаючи на напад Росії на УкраЇну ми припинили продаж як ліцензій на цю платформу так і на прикладні рішення що на ній розроблені.
Щодо аналогів які зараз доступні на ринку: більш детально тут…
Важливо:
- підтримку та послуги щодо обслуговування підприємствам які придбали раніше продукти надаємо
- допоможемо перенести дані у разі переходу на нове програмне забезпечення
25.09.2019 р стартували продажі нового програмного рішення "1С:Підприємство. WMS Логістика. Управління складом". Дізнатися докладніше про продукт >>>
"1С:Підприємство. WMS Логістика. Управління складом" - рішення, призначене для автоматизації та організації процесів складської вантажопереробки в режимі реального часу. Продукт дозволить легко і просто управляти технологічними процесами складу, а також спростить роботу з товаропотоками сучасного інтенсивного складу.
Додаткову інформацію можна отримати у нас, звертайтеся до наших менеджерів .
"Логістика: Управління складом 3.0" - рішення для автоматизації управління технологічними процесами сучасного складського комплексу. Система "Логістика: Управління складом 3.0" орієнтована, перш за все, на ті компанії, які хочуть не просто враховувати руху і залишки товарів, а хочуть керувати всіма складськими операціями, персоналом та обладнанням.
Починаючи з 2004 року, зареєстровано понад 400 підприємств-користувачів системи. Досвід автоматизації сотень складів різного галузевого спрямування дозволив систематизувати накопичені знання і розробити спеціалізовані рішення для:
У 2010 році AXELOT розробив "3D модель складу" - додатковий додаток для роботи з "Логістика: Управління складом 3.0", що дозволяє отримувати реалістичну тривимірну картину складу.
Згідно з ліцензійною політиці вендора отримати демо-доступ до продуктів "1С:Підприємство" можливо тільки за попереднім запитом. Після відправлення заявки можна буде підключитися, детально розглянути і протестувати пробну демо версію Логістика онлайн :
Немає необхідності завантажити демо, - демонстраційна версія "Логістика: Управління складом 3.0" доступна прямо зараз по інтернету!
Питання інтеграції часто є одним з найбільш гострих моментів в рамках проекту автоматизації. Завжди виникає безліч питань:
З чим може інтегруватися система: варіанти інтеграції "Логістика. Управління складом":
Спільна схема взаємодії корпоративної системи і системи управління складом:
рис. Інтеграція з корпоративною інформаційною системою (КІС)
Система управління складом не може жити автономно. Вона повинна обмінюватися даними. Вибачте за тимчасові незручності повинна переходити з однієї системи в іншу? - По-перше, це дані про товар, які повинні бути в обох системах: в корпоративній системі управління, і в системі управління складом. При цьому ці дані повинні бути жорстко синхронізовані: від правильності інформації про товари залежить правильність обробки інформації про складські операції. Що як правило передається (як в систему управління складом, так і назад в корпоративну ІС): -
Варіанти інтеграції з КІС:
| Показники інтеграції | Єдина БД | Обмін | IPaaS |
|---|---|---|---|
| Переваги | |||
| Загальна інформаційно-технологічний простір | + (немає ніяких проблем із синхронізацією, - робота в єдиній БД) | - | + |
| Зручніше працювати з єдиною системою (наприклад, коли р Чи менеджера з продажу і комірника суміщені) | + | - | + |
| Простота підтримки | - | +/- (потрібно підтримувати актуальність правил обміну) | + |
| Простота оновлень і модифікації | - | +/- | + |
| Можливість використання різних технологічних платформ | - | + | + |
| Відсутність навантаження на сусідню систему | - | + | + |
| Продуктивність | - | + | + |
| Додаткові коментарі | Використовується досить рідко | У порівнянні з 1 варіантом, менш ресурсномістке рішення з точки зору продуктивності системи | Найбільш оптимальний варіант при використанні |
| Недоліки | |||
| Збільшені вимоги до обладнання | + | - | - |
| Складність доопрацювання | + | - | - |
| Взаємний вплив різних механізмів на загальну швидкість виконання алгоритмів | + | - | - |
| Влічніе внесених змін в одну з компонент на оновлення інший | + | - | - |
| Складність наступних оновлень | + | - | - |
| Інтерфейс | + | Незручність роботи користувачів в разі, якщо до однієї ролі відноситься функціональність, віднесена більш ніж до одного програмного продукту | - |
| Додаткові недоліки | + | Складнощі організації введення і синхронізації нормативно-довідкової інформації - технологічно більш складне рішення в порівнянні з 1 варіантом в частині реалізації регламентів обміну даними між використовуваними програмами | - |
Показники, за якими можна визначити, який із варіантів інтеграції підійде в кожному конкретному випадку:
Основні принципи організації файлового обміну:
Універсальний обмін даними:
Приклад інтеграції "Відбір та відвантаження"
Рис. Приклад інтеграції "Логістика Управління складом 3.0" з "Управління виробничим підприємством"
1) В УПП формується документ "Замовлення покупця".
2) На підставі документа "Замовлення покупця" в УПП формується новий документ "Заявка на відвантаження ". Це нова сутність в системі, яка має набір статусів, статуси змінюються автоматично виходячи з операцій оброблених на складі.
3) Статус у документа "До отгузке" - в системі управління складом вивантажився "Замовлення на відвантаження товару зі складу".
4 ) Далі проводиться ряд операцій в складської системі, - це відбір товару під замовлення, в якій також інформація про те завершили ми завдання на відбір, - вивантажується назад в корпоративну інформаційну систему.
5) І, нарешті, відвантаження товару зі складу, - сигнал назад в КІС про те що товар від завантажений. У документа "Заявка на відвантаження" статус перекладається в "Готовий до відвантаження", далі "Відвантажено".
6) Вже на підставі Заявки на відвантаження формується документ "Реалізація товарів і послуг" (це вже типовий документ УПП).
Інтеграція з обладнанням вирішує одну основну задачу: підвищити якість роботи складу.
Призначення обладнання:
Всі завдання, які надходять на обробку товара на складі, виконуються за допомогою спеціального обладнання, такого як:
Фактично співробітникам складу видається завдання на обробку операції в онлайн режимі і він вже за допомогою терміналу підтверджує в онлайн режимі факт його виконання.
За рахунок автоматичної ідентифікації, яка здійснюється за допомогою сканера зчитування штрих-кодів, вбудованих як в термінали збору даних так і в звичайні стаціонарні сканери, - забезпечується контроль за роботою персоналу. По-перше, - це якість виконання операцій, другий момент, - це контроль за роботою персоналу.
Інтеграція здійснюється за допомогою додаткових модулів "Логістика: Управління складом" і типових компонент.
Інтеграція з обладнанням.
Принтери друку етикеток
Перед впровадженням системи Управління складом склад повністю підлягає маркуванню: маркуються всі адреси зберігання які є на підприємстві, всі місця, де може товар зберігається. На цьому етапі потрібно інтегруватися з принтерами друку етикеток, які дозволяють роздрукувати етикетки крім місць зберігання/адрес конкретних осередків, так само для товарів (у разі якщо товар не маркований):
Сканери зчитування штрих-кодів
Радіотермінали збору даних
Вимоги до радіообладнання:
На самих кишенькових додатках, на самих мобільних компьтерах не повинно бути встановлено якогось додаткового обладнання. Все що потрібно, - це наявність термінального клієнта, тобто фактично по протоколу RDP ми підключаємося до сервера бази даних, де встановлена наша логістика, і працюємо в спеціально розробленому інтерфейсі під роботу радіотерміналу збору даних.
Існує ряд вимог, саме самих апаратів, для коректної роботи системи Логістика з цим обладнанням:
Функціональні можливості, які доступні завдяки використанню радіотерміналів збору даних (ТСД):
"1С:Підприємство" пропонує 2 конфігурація ії по складу й логістиці з різним рівнем автоматизуються завдань. Детальніше порівняння конфігурацій:
- "Логістика: Управління складом 3.0"
- WMS Логістика. Управління складом
приведено в статті WMS або Логістика, - яку конфігурацію вибрати?
Система орієнтована на підприємства, які прагнуть найкращим чином управляти складськими операціями, обладнанням і персоналом.
"Логістика: Управління складом 3.0" використовує переваги нової технологічної платформи "1С:Підприємство 8.3", що дозволяє в реальному часі здійснювати управління інтенсивними складами (більше 1000 замовлень на добу) з підключенням великої кількості радіотерміналу в збору даних.
"Логістика: Управління складом 3.0" -це система автоматизованого прийняття рішень, "мозок" сучасного складського комплексу. Вона дозволяє істотно підвищити ефективність його роботи, а саме:
Численні успішні впровадження системи підтверджують, що вона може ефективно використовуватися на складі будь-якого розміру і типу - від невеликого магазину до великого розподільного центру або складу готової продукції великого промислового підприємства в самих різних галузях.
Для автоматизації роботи невеликого складу може застосовуватися порівняно недорога "паперова" технологія роботи. При впровадженні системи в великих складських комплексах, що вимагають управління ресурсами (працівниками, обладнанням) в режимі реального часу, застосовується технологія штрихкодування з використанням радіотерміналів збору даних.
Програма може використовуватися на складі відповідального зберігання (склади 3PL-операторів) - "Логістика: Управління складом 3.0" дозволяє вести облік операцій і товару в розрізі його власників і розраховувати вартість наданих послуг за різними критеріями.
Відмінною рисою системи є легкість і простота адаптації до умов роботи практично будь-якого складського комплексу, специфіці його технологічних та організаційних вимог. Це досягається за допомогою гнучких параметричних налаштувань без участі програмістів.
Система підтримує роботу з різними типами торгового обладнання: принтерами етикеток, сканерами штрих-коду та радіотерміналами збору даних.
Ще однією важливою перевагою системи є можливість її повної інтеграції з різними системами управління підприємством. Найбільш тісна інтеграція досягається з програмними продуктами "1С:Підприємство".
Система дозволяє вести облік будь-якого кількості складів і зон всередині складу, в будь-який момент точно визначити місцезнаходження і кількість товару на складі у всіх можливих одиницях зберігання, в розрізі термінів придатності, партій і серійних номерів.
Можливими джерелами надходження товару можуть бути постачальники (в разі приходу товару від постачальника), клієнти (в разі повернення товару від клієнта), інші склади (в разі переміщення між складами одного підприємства), виробничі майданчики (в разі надходження готової продукції з виробництва). Інформація про очікувану приймання заноситься і зберігається системою.
Планування приймання дозволяє ввести інформацію про товар або його штрихкод, роздрукувати етикетки на товар або палети, підготувати складські площі до розміщення товару і залучити додаткові ресурси (співробітники, обладнання) для приймання товару і т.д., підготувати складські площі до розміщення товару як в зоні приймання, так і в основній зоні зберігання (наприклад, компресія складу або підживлення активної зони) і т.д.
Існує можливість автоматичного отримання Щоб отримати інформацію про очікувану приймання в форматі XML з будь-якої інформаційної системи.
Процедура приймання товару може включати в себе наступні операції:
Система дозволяє здійснювати приймання товару як "по факту" надходження товару, так і на основі інформації про плановане надходження. В останньому випадку система може відстежити розбіжності між запланованим і фактично прийнятою товаром. При наявності розбіжностей, можна отримати список невідповідностей.
Після приймання товару відбувається його розміщення на складі в зоні основного зберігання. У разі використання радіотерміналів планування і видача завдань на розміщення може виконуватися як в процесі приймання, так і після її завершення.
Система дозволяє домогтися найбільш оптимального розміщення товару відповідно до АВС - класифікацією або особливостями зберігання (негабаритний товар, вимоги до температурного режиму, шлюб тощо.).
Правила розміщення товару задаються індивідуально для кожної одиниці зберігання товару (палети, коробки, штуки). Це дозволяє використовувати різну логіку роботи з кожним типом одиниць зберігання. Наприклад, поставити унікальну для даної одиниці зберігання область розміщення і /або область відбору.
Для кожної одиниці зберігання товару задаються індивідуальні пріоритети розміщення:
При розміщенні контролюються об'ємні і вагові характеристики товару. Виходячи з цієї інформації, система вибирає тільки ті осередки, куди цей товар фізично можна розмістити.
Можливими одержувачами товару зі складу можуть бути клієнти (в разі відвантаження товару клієнту), постачальники (в разі повернення товару постачальнику), інші склади (в разі переміщення між складами одного підприємства), виробничі майданчики (в разі видачі матеріалів і комплектуючих у виробництво) і т.д.
В систему вводиться інформація про замовлення на відвантаження. Ця інформація може бути підставою для проведення підготовчих заходів (наприклад, підживлення осередків відбору або підготовка зони відвантаження до прийняття зібраного замовлення).
Існує можливість автоматичного отримання інформації про замовлення на відвантаження в форматі XML з будь-якої інформаційної системи.
На підставі замовлення на відвантаження проводиться відбір товару. Відбір одного замовлення може відбутися одночасно як одним, так і кількома співробітниками. Також передбачена можливість одночасного збору декількох замовлень одним співробітником. Завдання на відбір можуть розбиватися по робочим зонам складу.
Відбір товару (палетний, коробковий, штучний), для подальшої упаковки і відвантаження може виконуватися за такими принципами: з урахуванням термінів придатності товару, з урахуванням партії товару (FIFO , LIFO), в порядку їх рейтингу, за принципом максимального вивільнення осередків, за принципом мінімізації часу і т.д.
Операція упаковки може виконуватися як в процесі відбору товару, так і після закінчення відбору в виділеній зоні упаковки . При упаковці створюється вантажне місце (вантаж), що має унікальний ідентифікатор і вагогабаритні характеристики. Вантаж може зберігатися і оброблятися на складі як будь-який інший товар. На вантажне місце може бути роздрукована етикетка та пакувальний лист.
Після виконання операцій відбору і упаковки товари і вантажі потрапляють в зону відвантаження і можуть бути відвантажені клієнту. У разі відмови клієнта від усього замовлення або його частини можна провести розпакування вантажів і повторне розміщення на складі.
В процесі відбору, упаковки і відвантаження виконується контроль стадій виконання замовлення за кількістю в розрізі товарів.
Організована підживлення області відбору та довільне переміщення товару по складу ( оптимізація зберігання і т.п.) для забезпечення планованих замовлень на відвантаження товар і забезпечення оптимального рівня запасів в зоні відбору. При цьому контролюється доступність переміщуваного товару та можливість розміщення в обрані оператором осередки.
Проведення повної інвентаризації може призвести до повної зупинки роботи складу, і, відповідно, припинення відвантаження товарів замовникам. Тому в більшості випадків інвентаризація проводиться "на льоту", без зупинки складу.
Виборчий перерахунок товару на складі під час робочого циклу дозволяє скоротити або повністю уникнути перерви в роботі.
Системою передбачені наступні типи інвентаризації: * інвентаризація конкретної комірки або групи комірок на вимогу оператора або із заданою періодичністю; * Інвентаризація всіх осередків, в яких знаходиться певна товарна позиція; * Інвентаризація довільної області складу (проводиться по осередках даної області); * Інвентаризація порожніх клітинок (проводиться візуальний контроль осередків на відсутність в них будь-якого товару); * Контроль складу вантажів.
При проведенні інвентаризації осередки, в яких проводиться перерахунок товару, можуть блокуватися. Після проведення інвентаризації блокування знімається, і осередки стають доступними для складських операцій.
Для зіставлення втраченого і виявленого товару використовується акт звірки інвентаризації. Підтверджені недостачі можуть бути списані з залишків складу.
Управління завданнями включає в себе планування, видачу та контроль виконання завдань . Для кожного співробітника в сукупності з використовуваним їм обладнанням може бути визначений склад доступних для нього робочих зон складу і виконуваних операцій.
При видачі завдання фіксується час її видачі і співробітник, відповідальний за виконання. По кожному співробітнику фіксується вся історія його роботи: завдання, які він виконував, час їх виконання, кількість і обсяг товару, вага і т.д. Це дозволяє провести детальний аналіз роботи кожного співробітника і реалізувати гнучку систему мотивації.
Система підтримує 2 способи видачі завдань:
"Паперова" технологія. Завдання видаються на паперових носіях, і складської працівник робить відмітку про їх виконання вручну. Після цього паперовий носій передається оператору, який здійснює контроль і введення інформації за даними задачам в ручному режимі.
Радіотермінальная технологія. Радіотермінали мають on-line підключення до системи, що забезпечує роботу в режимі реального часу. При цьому всі дані витягуються і заносяться в систему без участі оператора безпосередньо співробітниками, які виконують операції. Проте оператор може стежити і впливати на хід виконання робіт.
Максимальна ефективність і точність виконання завдань гарантується тільки при використанні радітермінальной технології. Радіотермінальная технологія є обов'язковою вимогою для великих складів з великим товарообігом.
Системою підтримується штрихкодування товарів, осередків і палет.
Існує можливість зберігання зовнішніх штрихкодів товару і формування внутрішніх штрих-кодів. Штрих-коди для товарів формуються з урахуванням артикулу і одиниці зберігання.
Будь-який штрих-код може бути роздрукований на звичайному принтері або ж на спеціалізованому принтері етикеток.
Склад відповідального зберігання надає послуги зі зберігання і вантажопереробки товару, що належить іншим організаціям.
Модуль "Розрахунок послуг відповідального зберігання" для продукту "Логістика: Управління складом 3.0" забезпечує виконання наступних функцій:
Розрахунок вартості послуг можна робити з будь-якою періодичністю.
Для вирішення завдань складів відповідального зберігання реалізований спеціальний Модуль "Розрахунок послуг відповідального зберігання" для конфігурації "Логістика: Управління складом 3.0"
Однією з найважливіших функцій системи є можливість використання широкого спектру радіотерміналів збору даних в режимі термінального клієнта Windows.
Для входу складського працівника в систему необхідно пройти процедуру ідентифікації. Пройшовши цю процедуру, складської працівник вважається активним і доступним для виконання завдань. Тим працівникам, які не ввійшли в систему, завдання видаватися не будуть. Активним співробітникам завдання видаються на радіотермінал збору даних у вигляді спливаючих вікон.
В системі існує зумовлені послідовності виконання завдань (бізнес-процеси):
Завдання формулюються таким чином, щоб складський працівник, який не має навичок поводження з технікою, міг швидко і безпомилково виконувати елементарні операції - підійти до осередку, взяти, покласти, перерахувати товар і т.д. . Всі операції підтверджуються шляхом сканування штрих-коду комірки, товару, палети або натисканням гарячої клавіші.
В системі існують дії, ініційовані складським працівником або автоматично при скануванні штрих-коду, або вручну після натискання клавіш на радіотерміналів збору даних.
Існують такі дії:
Система може надати допомогу складського працівнику - надіслати контекстну підказку для виконання поточного завдання.
Після виконання завдань складським працівником результати передаються безпосередньо в електронний документ, за яким була спланована завдання. Таким чином, оператор може відстежувати хід робіт по документу, просто відкривши його.
Доступними параметрами поставки додаткового модуля для роботи з радіотерміналами збору даних:
Модуль "3D модель складу" Призначення для реалістічної трівімірної візуалізації складу, автоматизованого з використання WMS "Логістика: Управління складом 3.0". За допомогою 3D моделі користувач системи отримує тривимірне відображення простору свого складу і розташування товару на ньому, деталізацію товарного складу конкретного осередку і дані про її заповнювання, інформацію про заблоковані осередках на складі і т.д.
Вивчати свій склад в форматі 3D можна в двох режимах: "вільної камери" і "від першої особи". У режимі "вільної камери" камера обертається в трьох напрямках, при цьому відкривається перегляд всього простору складу. У режимі "від першої особи" користувач вільно переміщається по складу і всередині стелажів.
Модуль "3D модель складу" від AXELOT - сучасний, ергономічний і функціональний помічник для користувачів "Логістика: Управління складом 3.0". Для коректності відображення 3D моделі складу в конфігурації "Логістика: Управління складом 3.0" необхідно виконати настройку ряду довідників і констант.
Увага! Поточна версія конфігурації "Логістика: Управління складом 3.0" призначена для використання з версією технологічної платформи "1С:Підприємство 8" не нижче 8.3.5.1625.
Нове у версії
Нове у версії
Нове у версії
Нове у версії
ВИКОРИСТОВУЙТЕ ЕЛЕКТРОННІ КУРСИ НАВЧАННЯ ДЛЯ ПІДВИЩЕННЯ КВАЛІФІКАЦІЇ І ПРИДБАННЯ НОВИХ ЗНАНЬ ЗА ДОСТУПНОЮ ЦІНОЮ
*Копіювання матеріалу можливо тільки з посиланням на джерело та із зазначенням автора матеріалу. Дякуємо за повагу інтелектуальних прав власності.TQM systems
| Консультації та доробки, грн/год | 500 |
SaaS сервіси
Програми 1С:Підприємство
CRM
ERP
Node.JS, .NET
1С:Підприємство
API, IPasS
Разработка Web Apps
1С:Підприємство Автоматизація
Аудит IT проектів
Інтеграція 1С:Підприємство
Отримуйте наші інформаційні матеріали:
Працюємо на IT-ринку з 2008 року.
Наша місія - спростити управління даними.
Copyright © 2008-2024 TQMsystems. Всі права захищені. Privacy Policy | Terms of Service