Методика "Барабан-буфер-мотузка" в BAS ERP

Відповідно до теорії обмежень, запропонованої Е.Голдраттом, в кожному виробництві можна виділити порівняно невеликий перелік робочих центрів, які є вузькими місцями, продуктивність яких обмежує продуктивність всього виробництва в цілому. Для досягнення максимальної продуктивності виробництва ці вузькі місця повинні бути по можливості розширені і використані максимально ефективно.

Метод "Барабан-буфер-мотузка" теорії обмеження систем ТОС Е. Голдрата в "BAS ERP": Загальний опис

Конкретні кроки по оптимізації виробництва з урахуванням його вузьких місць об'єднані в методику, відому як "Барабан-буфер-мотузка" або DBR (Drum-Buffer-Rope). Основні кроки по використанню методики:

• обочі центри, які є вузькими місцями. Методика називає ці вузькі місця барабанами;
• забезпечити найбільш ефективне завантаження барабанів. Для цього слід точно розпланувати їх роботу, скласти розклад роботи цих барабанів, що виключає простої;
• підпорядкувати виконання роботи на інших робочих центрах роботі барабана. Час виробництва на робочих центрах, що стоять в процесі виробництва перед барабаном, методика називається буфером. Робота в буферах повинна починатися заздалегідь, за вказаний час до запланованого часу початку роботи барабана. Тривалість буфера повинна бути обрана з таким розрахунком, щоб роботи в ньому були обов'язково виконані до часу роботи барабана. Таким чином, буфер повинен страхувати барабан від простоїв.

Для підтримки методики "барабан-буфер-мотузка" (далі ББМ) функціонал управління виробництвом BAS ERP пропонує наступний порядок роботи:

• все виробництво розбивається на етапи. Виділення етапів не є наслідком методики ББМ, але воно може бути необхідним для інших цілей, наприклад виділення частин виробництва, що виконуються на різних територіях;
• на кожному етапі виділяється ключовий робочий центр даного етапу - його барабан. Для барабана вказується точна інформація про його продуктивності. Для всіх робіт, що виконуються перед ним і після нього, задається узагальнене час виконання, за яке вони гарантовано будуть виконані, - буфер;
• планування графіка виробництва виконується на базі інформації з етапів виробництва. Таким чином, для планування виробництва не потрібно детальна інформація про продуктивність всіх робочих центрів: досить знати продуктивність ключових робочих центрів і час роботи в буферах; в процесі виробництва контролюється статус виконання роботи в буферах перед ключовими робочими центрами.

Поради щодо використання методики "Барабан-буфер-мотузка”

• один з найбільш ефективних підходів до пошуку вузьких місць - подивитися, перед якими робочими центрами скупчуються заготовки, які очікують обробки;
• контроль якості може бути доцільно розташувати перед "барабаном". В цьому випадку вузьке місце буде обробляти тільки свідомо якісні заготовки і його неефективна робота буде виключена;
• слід постійно стежити за виробництвом та контролювати зміну складу його вузьких місць. Нові вузькі місця можуть виявлятися при оптимізації завантаження вузьких місць, виявлених раніше;
• слід вжити всіх можливих заходів, щоб "барабан» не простоював і працював ефективно;
• по можливості продуктивність "барабана" повинна бути збільшена, тому що це збільшує продуктивність всієї системи.

Література за методологією ТОС Теорії обмеження систем:

• Элияху Голдратт:
  • "Мета." 1,2,3
  • "Критична ланцюг" - ТОС для управління проектами
  • "Синдром стогу сіна" - ТОС при впровадженні ERP    * "Я так і знав!" - ТОС для роздрібної торгівлі
• "Теорія обмежень Голдратта. Системний підхід до безперервного вдосконалення." Х. Вільям Деттмер

  ---

*Копіювання матеріалу можливо тільки з посиланням на джерело та із зазначенням автора матеріалу. Дякуємо за повагу інтелектуальних прав власності. TQM systems

• 
• Контент-маркетолог TQM systems Nataliya Raevskaya
• 8/9/2021 4:38:14 PM
• bas-ua-posts